Устройство для контактной сварки труб из термопластов

 

«"т т и;

Г.H. Кораб, А.А. Адаменко, В.Н. Довженко" Э.Ат. : Иинееа. и 8. П. Репа

1=

Ордена Ленина и ордена Трудового Краснжо Знамени, .. институт электросварки им. Е.О.Патона (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАР (И ТРУБ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобретение относится к сварке полимерных материал в, а.более конкретно — к сварке труб из термопластов.

Известна установка для сварки труб из термопластов, содержащая зажимные хомуты, нагревательный элемент и при- ииииое устройство (,1).

Известная установка имеет недоста" ток: низкое качество сварки. Этот недостаток обусловлен отсутствием воз-, 1в можности контроля глубины проплавления деталей предназначенных для свар-. ки. Глубина проплавления является важным технологическим параметром, от которого зависит качество сварного 1З соединения. При разработке техйологии процесса сварки обычно устанавливается температура нагревательного элемента и времй нагрева. Однако, при точном соблюдении значений этих параметров обеспечивается лишь усредненное значение глубины проплавления, В то же время локальное значение глубины проплавления зависит от таких факторов, ак надежность теплового контакта в локальном участке, температура окружающей среды, и наличие потоков воздуха вблизи нагреваемои детали. Уменьшение глубины проплавления в локальном участке может привести к появлению дефекта сварного шва, что в результате вызывает снижение качества сварного соединения.

Известно устройство для контактной сварки труб из термопластов, содержащее раму, на которой закреплены зажимные механизмы, механизм перемещения и сжатия труб, нагревательныи эле1мент и узел контроля глубины проплавления (2).

Недостатком устройства является низкое качество сварки.

Этот недостаток обусловлен следу" ющими причинами: отсутствием возможности контроля локального значения глубины проплавления поскольку ме3 9791 ханизм контроля глубины проплавления указывает лишь усредненное значение глубины проплавления, и тем, что механизм контроля глубины проплавления выполнен в виде;.слшжного механического устройства, обладающего низкой надежностью.

Цель изобретения — повышение качества сварки.

Для достижения данной цели в уст" f0 ройстве для контактной сварки труб из термопластов, содержащем раму, на которой закреплены зажимные механизмы, механизм перемещения и сжатия труб, нагревательный элемент и узел контро- И ляглубины проплавления, согласно изобретению узел контроля глубины проплавления выполнен в виде закреп- I ленного на зажимном механизме ленточного термочувствительного детектора, состоящего из П-образной кассеты с размещенной внутри нее подложкой из прозрачного эластичного материала с нанесенным на нее термочуствительным слоем. 25

Схема предлагаемого уст ройст ва изображена яа чертеже. Устройство состоит из рамы, на которой закреплены зажимные механизмы 1 и механизм 2 перемещения и сжатия труб, нагревательного элемента 3, ленточного термочувствительного детектора, содержа- щего термочуствительный слой, нанесенный на подложку 4 из прозречного эластичного материала, и П-образной кассеты 5.

Устройство работает следующим образом: трубы, предназначенные для сварки, зажимаются зажимными механизмами 1. К свариваемым поверхностям прикладывается нагревательный элемент 3, плотный контакт свариваемых поверхностей с нагревательным элементом обеспечивается с помощью механизма 2 перемещения и сжатия труб. Перед началом процесса нагре-. ва в П-образную кассету 5, прикрепленную к зажимным устройствам 1, вкладывается прозрачная подложка, причем термочуствительный слой подложки прижимается к поверхности трубы,В процессе нагрева температурный фронт смещается от нагревателя по поверхности трубы. Когда температура локального участка поверхности

38 4 трубы достигает-определенного порогового значения, то соответствующий участок термочувствительного слоя изменяет свой цвет. Таким образом, размер почерневшего участка соответствует размеру прогретого участка. В процессе нагрева сварщик сквозь прозрачную подложку наблюдает за перемещающимся фронтом температуры. Если по некоторым причинам (например, отсутствие теплового контакта), локальный участок трубы недостаточно прогревается, сварщик имеет возможность своевременно устранить этот недостаток; благодаря чему предупреждается появление дефектов сварного

wea..

Предлагаемое устройство обладает следующими преимуществами: высоким качеством сварки, возможностью визуального контроля процесса нагрева, портативностью и надежностью механизма контроля проплавления, простотой в обращении. формула изобретения

Устройство для контактной сварки труб из термопластов, содержащее раму, на которой закреплены зажимные механизмы, механизм перемещения исжатия труб, нагревательный элемент и узел контроля глубины проплавления о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем повышения надежности узла контроля глубины проплавления, узел контроля глубины проплавления выполнен в виде закрепленного на зажимном механизме ленточного термочувствительного детектора, состоящего из

П-образной кассеты с размещенной внутри нее подложкой из прозрачного эластичного материала с нанесенным на нее термочуствительным слоем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зайцев К. И.,Мацюк Л.H. Сварка пластмасс М., "Машиностроение", 1978, с. 62.

2.,Авторское свидетельство СССР

Н 430599, кл. В 29 С 27/06, 1972 (прототип).

979>38

Тираж 679 Подписное

ЬНИИПИ ГоСударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9496/21

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Грунина . Редактор Н. Коляда Техред N.Tåïåð Корректор Н.Демчик