Устройство для термоимпульсной сварки полимерных пленок

 

Союз Советски и

Социалистических

Реснублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()979136 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Запале"о 30. 07. 81 (2l) 3327434/23-05 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (51)M. Кл.

В 29 С 27/02 аооударстесииьй комитет

СССР по делам иаобретеиий к открытии

Опубликовано 07.12 82 ° бюллетень рй 45 (53) УДК678.059. .4(088.8) Дата опубликования описания 07 12 82

Б. иджекас (4} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ

ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК

ИзоЬретение относится к области сварки пластмасс и может быть применено в упаковочной технике.

Известно устройство для термоимпульсной сварки полимерных пленок, содержащее нагревательный элемент в виде электропроводной полоски диэлектрическое основание и прижим (1)

Применение указанного устройства в упаковочной технике затруднительно при изготовлении пакетов из рукава полимерной пленки с одновременным их наполнением пластическим, полужидким или жидким материалом, особенно" в тех случаях, когда требуется полное заполнение объема пакетов упаковываемым материалом. Это объясняется тем, что находящийся в пакете упаковываемый материал растягивает в зоне шва свариваемые пленки вследствие чвго последние, находясь под действиемтеплового импульса в вязкотекущем состоянии, разъединяются, разрушая шов.

Известно устройство для термоим- ° пульсной сварки -полимерных пленок, содержащее смонтированный на основании нагревательный элемент, выполненный в виде электропроводной полоски и прижим с амортизирующей проклад" кой (2). Недостаток известного устройства состоит в том, что электропроводная полоска имеет центральный выступ о вдоль его продольной оси и два боковых выступа, выполненные на отогнутых краях полоски параллельно центральному выступу. Боковые выступы скруг!

5 лены, а их высота не более половины высоты центрального выступа.

Скругленные выступы на отогнутых краях электропроводной полоски, предусмотренные для поджатия свариваемых о пленок и уменьшения растягивающих усилий в зоне шва не обеспечивают получения качественного шва. Это объясняется тем, что во время сварки поджаты между выступами смонтирован979136

Формула изобретения

Устройство для термоимпульсной

: варки полимерных пленок, содержащее

:ФИонтированные на основании нагреваieëüíûé элемент, выполненный в виде злэктропроводной полоски, и прижим .С- амортизирующей прокладкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цеАКМЭ повышения качества соединения путем уменьшения натяжения сваривае@ах пленок в зоне msa, основание р прижим снабжены пневмоприсосами, вы3 ной на основании электропроводной полоски и амортизирующей прокладки прижима полимерные пленки в зоне шва нагреваются до вязко-текучего состояния, а со стороны упаковыва-, 5 емого материала в это же время действуют растягивающие усилия, вследствие чего в зоне шва свариваемые полимерные пленки начинают течь. Скругленные выступы на отогнутых краях электропроводной полоски уменьшают натяжение свариваемых пленок в центральной зоне шва, однако не обеспечивают полной защиты от повреждения околошов -. ной эоны. 15

Целью изобретения является повышение качества соединения путем уменьшения натяжения свариваемых пленок в зоне шва.

Это достигается тем, что в устрой- ЗФ стве для термоимпульсной сварки, содержащем смонтированные на основании нагревательный элемент, выполненный в виде электропроводной полоски, и прижим с амортизирующей прокладкой, согласно изобретению основание и прижим снабжены пневмоприсосайи, выполненными в виде установленных симметрично относительно нагревательного элемента на основании и прижиме тру- Ф бок с отверстиями на наружных цилинд рических поверхностях, закрепленных с возможностью поворота вокруг своей продольной оси.

На чертеже показам поперечный рва- 36 рез предлагаемого устройства.

Устройство содержит основание 1 с нагревательным элементом 2, изолированным двумя слоями 3, 11 изоляционнего термостойкого нелипкого материалв, например, лакоткани, имеющего малый коэффициент трения, прижим 5 с ачоргиЭируЮщЕй Прокладкой 6, покрытой один слоем 7 того же. изоляционного материала и,пнфвмоприсосы в виде трубок 8- Ф

11 с отвврстиями 12-15, выполненными на наружных цилиндрических поверхностях трубок 8-11. Трубки 8-11 сион» тированы соответственно на основании, 1 и прижиме 5 .симметрично нагревателе-М ному элементу 2 с обеих сторон с sqeможностью поворота вокруг своих гео метрических осей. Внутри основания 1 параллельно нагревательному элементу выполнено отверстие 16 для охлаждаю", 1Ф: щей жидкости.

Устройство работает следующим об- разом.

Подлежащие сварке полимерные пленки 17, 18 сжимаются между смонтированным на основании 1 нагревательным элементом 2 и амортизирующей прокладкой 6 прижима 5, покрытыми изоляционными слоями термостойкого нелипкого материала 4 и 7. Включением электрического тока нагревательный элемент

2, выполненный в виде электропроводной полоски с продольным выступом, нагревается до определенной температуры, вследствие чего нагреваются свариваемые полимерные пленки до вязко-текучего состояния. Одновременно со сжатием свариваемых пленок, до включения электрического тока к трубкам 8- 11 подключается вакуум, под действием которого.свариваемые пленки 17, 18 через отверстия 12-15, выполненные на цилиндрических поверхно- стях трубок 8-11 присасываются к ним.

При этом трубки 8-11 поворачиваются каждая таким образом, чтобы свариваемые пленки в зоне шва освобождались от растягивающих усилий. По окончании теплового импульса свариваемые пленки 17, 18 остаются сжатыми между нагревательным элементом 2 и амортизирующей прокладкой 6 прижима 5 до окон— йаикя формирования и охлаждения шва, оосле чего отключается вакуум, прижим 5 отводится от основания 1, а трубки 8-11 поворачиваются в исходное положение.

Изобретение позволяет получить надежные и качественные швы при упаковке вязких, полужидких и жидких материалов в пакеты из полимерного рукава с полным использованием полезного объема пакетов. В свою очередь, рациональное использование объема пакетов позволяет добиться экономии пленочного полимерного материала.

f7

Составитель Л. Грунина

Редактор Н. Коляда Техред М.Тепер Корректор М.Демчйк

Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Заказ 9496/21 Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 9791 полненными в виде установленных симметрично относительно нагревательного элемента на основании и прижиме трубок. с отверстиями на наружных цилиндрических поверхностях, закреплен- % ных с возможностью поворота вокруг своей продольной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 190551 кл. 8 29 C 27/02, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР

11 526514, кл. В 29 С 27/02, 1975 (прототип).