Полимерная пресс-композиция

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 975748 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 30. 03. 81 (21) 3272187/23-05

Р ) Ц К,Гз

С 08 L 61/10

В 29 J 5/00 с присоединением заявки №

Государственнмй .комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 231182. Бюллетень ¹ 43 (53) УДК 678. 632 (088.8) Дата опубликования описания 23. 11.82

Белорусский институт инженеров железнодорожник>га транспорта (71) Заявитель (54) ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ

Фенол-формальдегидная смола

Бутадиеновый латекс (на сухой остаток> уротропии . Отходы вискозного нордового волокна

Регенерат резины

Стеарат цинка

Измельченная древесина

22-25

0,8-2,5

1-2

5-10

1-3

0 3-0,6

Остальное

Изобретение относится к деревбобрабатывающей промышленности, к области производства конструкционных материалов на основе древесины.

Известна древесная композиция, содержащая измельченную древесину, фенол-формальдегидную смолу и уротропин l1).

Недостатки указанной пресс-композиции - низкая водо- и химстойкость, неудовлетворительные прочност-. ные и технологические свойства.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является полимерная пресс-композиция, включающая измельченную древесину, фенол-формальдегидную смолу, бутадиеновый латекс .„ уротропин и волокнистый наполнительстекловолокно (2 ).

Недостатком пресс-композиции является низкая химическая стойкость и водостойкость.

Целью изобретения является повышение водо- и химстойкости полимерной пресс-композиции и улучшение диэлектрических свойств °

Поставленная цель достигается тем, что полимерная пресс-композиция, включающая фенол-формальдегидную смо-. лу, измельченную древесину, бутадиеновый латекс, уротропин и волокнистый наполнитель, содержит в качестве волокнистого наполнителя отходы вискозного хордового волокна и дополнительно содержит регенерат резины и стеарат цинка, при следующем ,соотношении компонентов, вес.й:

Регенерат представляет собой rtpoдукт переработки шин и вулканиэированных отходов производства. По внешнему виду регеиерат - плотные частицы черного цвета фракции 0,53 мм.

975748

Таблица 1

Состав композиции, вес. %

1(омпоненты

Измельченная древесина

64,2

61,5

69,9

56,9

61,6

Фенол-формальдегидная смола Марки

СБС-1 (сухой остаток) 22

25

25

0,8

1,8

1,5

1,8

2,5

Латекс СКД-1

Регенерат РШ

2,5

Отходы кордового волокна ГВР-70

0,6

0,3

0,5

0,4

0,5.Стеарат цинка

1,5

1,5

Уротропин

1,7

Технология изготовления пресскомпозиций заключается в следующем.

Регенерат и отходы кордового волокна. обрабатывают латексом, в котором диспергирован стеарат цинка.

Полученный материал перемешивают с измельченной древесиной влажностью 8Образцы изготавливают методом пря- мого прессования .в пресс-формах при

150-170 С, давлении 200-300 кгс/см 40 и времени выдержки под давлением

1 мин.на мм толщины иэделия.

Плотность образцов определяют по

ГОСТ 15139-69, определение ударной вязкости производят по ГОСТ 4647-69 45 на образцах размером 120x15z10 мм беэ надреза.

Водопоглощение определяют по

ГОСТ 4650-73 на образцах в виде дисков ф49-.51 мм в холодной дистиллиро-.

10Ъ и смесь импрегнируют фенол-формальдегидной смолой с отвердителемуротропином. Пресс-массу высущивают при 80-90 С до влажности 4-8Ъ (c учетом летучих ).

Состав полимерной пресс-композиции приведены в табл. 1. ванной воде. Определение стойкости к действию химических сред производят по ГОСТ 12020-72. При испытаниях используют минеральное масло, двойной суперфосфат. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 20214-74 на.образцах

100х10х2 мм при йостоянном напряжении

Результаты сравнительиых испытаний предлагаемой известной и контрольный пресс-композиции приведены в табл, 2.

975748

I (Ч

1

1 3 (X

2 х н о

33\ й

Ю (Л

3(3

»»

Ю

3А (1Ъ Ч ((3 (С3

333

Ю

Ъ

С( ((3 (Ю

%-(»31

Ь м к

lO

1 »

I (1

1

1! ж 1 ж (О Ю

3(3 в 1 е ъ

Х 1 чЧ

I I (3! I н ((3

Ch

А3 3А с М о m

Ф ь

О\

Ю

3А

Ю м о

%-(3

С(С(I

1

Ю о

Р 3 гЧ (A

Ю

Ю Ф

М

С3

I ж

1 ж. 1

1 3(3 1 о (((1

Ю г»

С3

Ю с(Ю с (:(00

С3

С(1

1 — — — <

1 333

1 (О 1

1 о о иI

1 ((Ъ

С(° -(г(3

Ю ("»

ct

Ю

%(Ю

3А (1(3 (» (1Ъ

С3

1

I Э 1

I 3O

1 4

1 61 1 — - — -1

1 Ф

I Э 1

I а(1

I 3ж I I

1 ((Ъ 4 У( (I о о т с3 CO о о о о Ф

С(Ю \»

С3 (3 О3

%-(I (3

О\

С(М

1

1

I

I

1.

1 ((l

С3

% (Ю !

C)

«-»

Ф

Ю

Я-(Ф

3А

Ь (Ч

3А с

С3 ((3 сЮ

%-» (-3

333

С(Ю 1 (3 !33

AX Е н о о °

9O(X

ohio

x o

Zu9 э ж (33 9 ж аов

ОХе

Й о к

4 (((( о о о

Ц

3(3 3 с ф Я (33 ж

v м4 о 36 1.

1 жю ж,(3

I нд а(н о (oo! К4 ЦО

Й х:ь ж

f 1

:ж 93O

ИO3aa

1 293ОФФ же нн

334 ЕО к е а о ав ж йэ н в 2 ха,о4ж оков ж, 4О O(o3

1

1 (-((Ф

%-»

Ю Ю

% ( о

Г Ъ и ж lo ° н о ноо ж о4333 о э о жэхв

e(OO I О ж й1эж & ж Р Ф K 4 ежжс э °

o3 O Д (O m Z оажэв мажааа

Ф 1 о ж о н ао жо

Фк ФО жо оа, 6е

С(1 а-(I

1

I

1 I

1

1 ((Ъ

Ф 1 о (.» 3

1 Ф I!!!!

\(1

975748

22-25

0,8-2,5

1-2

5-10 ,. 1-3

0,3-0,6

Остальное

Формула изобретения

Составитель Г.Степанова

Редактор Н.Рогулич Техред И. Гайду Корректор M,Êîñòà

Заказ 8929/41 Тираж 514. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Текучесть пресс-композиции по Рашйку составляет 80-100 мм.

Пресс-композиция позволяет изготавливать изделия конструкционного назначения (трубы, поручнИ,, направляющие и другие) меньшей стоимости при высоких прочностных характеристиках. В

1,5-2,0 раза повышается долговечность формующих элементов технологической оснастки при использовании пресскомпозиции по сравнению с известной 10 эа счет умейьшения внутреннего тре ния в процессе прессования композиции. Кроме того, достигается снижение удельного давления прессования на 4060%. 35

Полимерная пресс-композиция, включающая фенол-формальдегидную смолу, измельченную древесину, бутадиеновый латекс, уротропин и волокнистый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения водо- и химстойкости, и улучшения диэлектрических свойств, она содержит в ка- честве волокнистого наполнителя отходы вискозного кордового волокна идополнительно регенерат резины и стеарат цинка, при следующем соотношении компонентов, вес.В:

"Фенол-формальдегидная смола

Цутадиеновый латекс (очитая на сухой остаток)

Уротропин

Отходы вискозного хордового волокна

Регенерат резины

Стеарат цинка

Измельченная древесина

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шейдин И.А ° и др. Технология производства древесных пластиков и . их применение. М.,"Лесная промышленность", 1971, с. 106-108..

2. Авторское свидетельство СССР

Р 526522, кл. В 29 1 5/00, 1974 (прототип ) .