Установка для производства керамзита

 

<1, 976244

CoIo3 Соввтскик

Социалистичвских

Рвслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 б==-. б (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 29.05.81 (21) 3296979/29 — 33 с присоединением заявки J4 (51)М. Кл.

F 27 В 7/00 Ъеударстьенный комитет

СССР ао делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23.11.82, Бюллетень № 43 (53) УДК 666.972, .125 {088.8) Дата опубликования описания 23.11.82 (72) Авторы изобретения

О. Ю. Якшаров, Б. В. Скиба, В. Г. Антимонов! и P. А. Лапшин

Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту "НИИкерамэит" (7l ) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамзита шликерным способом.

Известна установка для производства легкого заполнителя, преимущественно керамзита, 5 содержащая барабанную печь, фильтр, классификатор фракций и газоходы, причем установка снабжена расположенными на входе в барабанную печь и установленными по ходу технологического процесса гранулирующим барабаном, бункером †накопител, теплообменниками соответственно подсушки сырцовых гранул и охлаждения керамзита и .смонтированным на выходе первого из них устройством воздушной очистки гранул, а классификатор фракций смонтирован на выходе гранулирующего барабана, соединенного газоходом через фильтр с устройством воздушной очистки гранул (1).

Однако эта установка не пригодна для zo производства керамзитового гравия.по шликерному способу и применима исключительно для пластического способа производства керамзита.

К существенным недостаткам данной установки, не позволяющим испольэовать ее в производстве керамэита со шликерной подго- товкой сырья относятся: набор глиноперерабатывающего и формующего оборудования при шликерном производстве не применяется и должен быть заменен глиноболтушками и шламбассейнами; сушильный барабан при пластическом способе производства керамзнта снабжен пересыпными устройствами не пригодными для шликерного способа, так как они не формируют грапулы, а только способствуют их сушке; отсев от полуфабриката мелкой фракции в перфорированной зоне сушильного барабана сам Ilo себе не эффективен, так как режимы вращения рассеивающих устройств существенно отличаются от режима вращения подсуши вающего; отсев мелкой фракции при пластическом способе производства керамэита действительно . повышает эффективность обжига, но явно недостаточен при шликерном, так как трансостав полуфабриката, при шликерном способе

3 976244 также способствует улучшению качества полуфабриката и увеличению его вспучиваемости.

Установка классификатора позволит провести пофракционное разделение полуфабриката и подавать на обжиг только полуфабрикат заданного размера, что обеспечит воэможность вести обжиг при оптимальных температурах, получать готовый керамэнт с меньшей насьшной плотностью и эа счет этого увеличить производительность установки.

На чертеже схематично показана установка для производства керамэита, общий вид.

Установка для производства керамэита содержит последовательно установленные глнноболтушку 1 для роспуска глины, шламовый насос 2, шламбассейн 3, шламовый насос 4, дозатор 5 шлама, сушильный барабан 6 с навешанными в нем цепями 7, элеватор 8, классификатор 9, бункера 10 запаса для крупной и мелкой фракции, дозатор 11 для полуфабриката, вращающуюся печь 12, холодильник 13.

Установка работает следующим образом, Глиняный шлам из глииоболтушки 1 шламовым насосом 2 подают в шламбассейн 3, из которого шламовым насосом 4 через дозатор 5 подают в сушильный барабан 6, где он цепями 7 одновременно подсушивается и формируется в гранулы, которые по мере дальнейшего продвижения по сушильному барабану

6 окатываются и уплотняются. Полученные гранулы полуфабриката элеватором 8 подают в классификатор 9 для разделения на требуемое количество фракций, например менее 5 мм, 5-10, 10 — 20 мм. Фракция полуфабриката менее 5 мм может быть возвращена на поворотную переработку, а может быть использована для производства керамзитового песка.

Отклассифицированные фракции направляются в бункера 10 запаса, обеспечивающие непрерывную круглосуточную подачу полуфабриката ка обжиг. Из бункера 10 запаса полу/ фабрикат определенной фракции (5 — 10 иля

10-20 мм) доэатором 11 в заданном количестве подается на обжиг Во вращающуюся печь 12. Обожженный керамзит охлаждается в холодильнике 13.

Таким образом, использованяе предлагаемой установки для производства керамэита позволит получать керамзитовый гравий при шликеряом способе производства повышенного качества, увеличить производительность печи.

Формула изобретения существенно отличается большей неоднородностью по размеру зерен, поэтому при шлнкерном способе подготовки необходимо, для повышения эффективности обжига разделять полуфабрикат на несколько (2-3) фракций.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является установка для производства керамзита,. содержащая последовательно установленные дробилку, пластинчатый питатель, глиноболтушку, шламовый насос, 10 шламбассейк, питатель для шлама, вращиощую ся печь, холодильник (2).

Недостатками известной установки являются низкая производительность и низкое качество готового продукта иэ — за невозможности 13 ведения обжига при оптимальной температуре, так как на обжиг поступает материал„с различным гранулометрическим составом, при этом . мелкая фракция под влиянием высоких температур размягчается быстрее, чем крупная и эп становится центром сварообразования. Снижение температуры обжига ниже оптимальной приводит к недовспучиванию крупной фракции, т.е. к повышению насыпной плотности керамзитового гравия. Кроме того, невозможно оптимиэи- эя ровать режим сушки и грануляции полуфабриката локально, т. е. независимо от режима а работы печи, так как эти разные процессы происходят в одном агрегате, в котором по условиям обжига изменение количества и температуры теплоносителя, подаваемого на cymку, зависит только .от необходимости изменить подачу количества топлива на обжиг, что значительно снижает качество полуфабриката, уменьшает производительность установки.

Целью изобретения является повышение качества керамэита и увеличение производительности установки.

Поставленная цель достигается тем, что установка, содержащая последовательно установленные глиноболтушку, шламбассейн, питатель для шлама, вращающуюся печь к холодильник, снабжена установленными между шламбассейном и вращающейся печью сушильным барабаном, выполенным с навешенными внутри него цепями, и классификатором полуфабриката, Установка сушильного барабана с навешенными в кем цепями обеспечивает формирование гранул полуфабриката, регулирование процесса сушки независимо от режима работы печи, что позволит создать оптимальный режим сушки, который исключает разрушение гранул и препятствует образованию трещин в полуфабрикате, через которые в процессе вспучивания удаляются необходимые для полного вспучива. ния газы. Кроме того, при формяровании гранул цепямя в сушильном барабане, гранулы дополнительно уплотняются к окатываются, что

Установка дпя производства керамэята, содержащая последовательно установленные

976244

5 глнноболтушку, шламбассейн, иитателв дял шлама, вращающуюся пев, яолодилвнпк, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целыв повышения качества керамзита и увеличения производителъностн установки, она сиабяпна установленными между шламбассейиом и вращающейся печью сушиланым барабаном, выполненным с навешанными. внутри него цепями, и классификатором полуфабриката. й

Исто еппси информации, IlplIwtbIe во внимание Ilpw экспертизе!. Авторское свидетелвство СССР У 727965, у кл. F 27 В l9/00, )977.

2. Протее Л. Е. Производство керамзнта с . мокрой подготовкой сырая. Сер. "Строительные материалы и конструкции", Л., !964, с. 8 (проуотнп).