Помольная установка

 

ОЛ NCAHME

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик и>,9770 1 8 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.02. 81 {21) 3245788/29-33 с присоединением заявки М—

Р УМ Кп з

B 02 С 21/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 30.1182. Бюллетень М 44

Дата опубликования описания 30-11 ° 82 (И) УД (621.92б;.9 (088.8) (72) Авторф изобретения

И ° Г.Нигиришь!

Минский научно-исследовательский инетизут строительных материалов (71 ) Заявитель (5 4 ) ПОМОЛЬНАЯ УСТАНОВКА, Изобретение относится к технике помола и может быть использовано н промышленности строительных материалов, например, для получения известняковойй муки.

Известен помольный агрегат с мельницей сухого.самоизмельчения, молотковой мельницей и вертикальной сепарационной шахтой (1).

Недостатком известного агрегата является то, что иэ-эа неравномерности поля скоростей- в шахте н молотковую мельницу попадает большое количество мелких < фракций,не требующих. домола, что ведет к переизмельчению материала, излишней перегрузке мельницы, снижению ее производительности и увеличению удельного распада электроэнергии. Аэрация молотковой мельницы осущестнляет ся рециркуляционными газами специальным вентилятором, что также ведет к увеличению расхода электроэнергии.

Наиболее близкой к предлагаемому-. является помольная установка, содер.жащая молотковую мельницу с всасывающими патрубками, сепарирующую прямоугольную шахту с перегородкой, размещенной над ротором мельницы, и передней стенкой, в которой расположено устройство для ввода газоматернальной среды, а также сепарационную камеру, свод которой выполнен н виде части цилиндрической поверхности, сопряженной с передней стенкой шахты и сборником осажденных фракций, имеющим течку возврата (2).

В укаэанной установке часть пылегазового потока .с фракциями, не требующими помола, унлекается ротором в мельницу иэ области, расположенной между сепарирующими элементами и перегородкой шахты. Все это ведет к переиэмельчению материала, излишней перегрузке мельницы, снижению производительности и увеличению удельного расхода электроэнергии на помол.

Бель изобретения — повышение производительности и снижение удельного расхода электроэнергии.

Поставленная цель достигается тем, что в помольной установке, содержащей молотковую мельницу с всасывающими патрубками, сепарирующую прямоугольную шахту с перегородкой, .размещенной над ротором мельницы, с передней стенкой, в которой расположено устройство для ввода газоматериальной среды, а также сепарационную 977019 камеру, свод которой выполнен в виде части цилиндрической поверхности, сопряженной с передней стенкой шахты и сборником осажденных фракций, Имеюцим течку возврата, последняя соединена с шахтой со стороны ее задней стенки, при этом свод сепарационной камеры выполнен с радиусом кривизны равным 1-2 ширины шахты в ее верхней части, а всасывающие патрубки соединены с шахтой.

Между всасывающими патрубками и шахтой может быть смонтирована жалюзийная решетка, размещенная на передней стенке шахты над устройством для ввода газоматериальной среды.

На фиг. 1 схематично показана помольная установка, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид спереди.

Установка состоит из молотковой мельницы 1 с всасывающими патрубками 2, шахты 3, образованной двумя боковыми стенками 4, передней 5 и задней 6 стенками. Шахта 3 перегородкой 7, установленной над ротором мельницы 1 параллельно его оси, разделена на переднюю и заднюю части

8 и 9. В передней стенке 5 вмонтированы устройство 10 для ввода газома-f териальной смеси и жалюзийная пылеотделительная решетка 1-1 с коробком

12, соединенным каналами 13 с нсасынаюцими патрубками 2 мельницы 1. Над шахтой 3 расположена инерционная сепарационная камера 14 со сводом 15, ныполненым н ниде части цилиндрической поверхности, сопряженной с передней стенкой 5, и сборником 16 для осажденных фракций, соединенным с шахтой 3 течкой 17, вмонтированной в заднюю стенку 6. Радиус кривизны свода 15 составляет 1,68 ширины шах- ты 3 в верхней ее части (ширина шахты 1,67 м, а радиус кривизны 2,8 м).

В створе перегородки 7 и у свода 15 размещены регулируюцие устройства в виде поворотных шиберон 18 и 19, ориентированных по ходу движения газоматериальной среды, à выходной патрубок 20 расположен за перекрытием 15 со стороны задней стенки 6.

Установка работает следующим образом.

Предлагаемая установка работает следующим образом.

Подлежащий помолу материал вместе с гаэоным потоком через устройство 10 подают в переднюю часть 8 шахты 3, где наиболее крупные фракции выпадают из потока и поступают н мельницу 1 на помол, а остальная часть материала выносится газом через переднюю часть 8 шахты 3 в инерционную сепарационную камеру 14. В, этой камере вследствие искривления потока и трения о свод 15 частично вынесенные крупные фракции теряют скорость и выпадают в сборник 16.

Мелкие кондиционные фракции, минуя помол через отсасывающий патрубок

20,выносятся из агрегата н осадительную систему (не показана) . Размоло- тый в мельнице 1 материал через заднюю часть 9 шахты 3 выносится восходящим газовым потоком в сепарационную камеру 14 и далее через патрубок

20 н осадительную систему, при этом скорость восходящего потока, в этой !

О части шахты соответствует выносу из нее кондиционных фракций, а частицы крупнее требуемого размера, скорость витания которых больше скорости восходящего потока, выпадают в мельницу на домол. В эту же часть шахты по течке 17 иэ сборника 16 поступают осажденные в камере 14 фракции, где они проходят дополнительную стадию сепарации. Лэрация мельницы 1 осуществляется газами, поступаюцими в нее как из передней части 8 шахты 3 через жалюзийную пылеотделительную решетку 11, короб 12, по каналам 13 и всасывающему патрубку 2, так и вмес-. те с потоком загружаемого в нее материала. В пылеотделительной решетке

11 перед поступлением в мельницу газы частично обеспечиваются. Побудйте.лем движения газов является самовентилирующая способность мельницы. Регулирование аэродинамического режима сепарационной камеры 14 осуществляется шиберами 18 и 19.

20 честно разделения фракций, Благодаря выделению кондиционных фракций из потока материала, подаваемого на помол, а также эффективному разделению материала на фракции в сепарационной камере, в мельницу поступают только те фракции, которые подлежат измельчению, в результате чего исключается переизмельчение материала повышается производительность установки и снижается удельный расход электроэнергии. Осуществление внутренней рециркуляции газон для

1

Выполнение сепарационной камеры

З5 со сводом, имеющим радиус кривизны

1-2 ширины шахты н верхней ее части обеспечивает наилучшие условия разделения фракций. Так при радиусе,кривизны меньше ширины шахты резко воэ40 растает аэродинамическое сопротивление сепарационной камеры и увеличивается количество кондиционных фракций в сборнике для осевших частиц, а при радиусе больше двойной ширины

45 шахты снижается тормозяцая способность свода, уменьшается скорость газового потока в активном сечении сепарационной камеры,, что также увеличивает количество кондиционных

5р фракций в сборнике для осевших частиц, при этом увеличивается попадание крупных частиц в отсасывающий патрубок, т.е. резко снижается ка977018

Формула изобретения

У с (Риг 2

ВНИИПИ Заказ .9054/8 Тираж 646 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 аэрации мельницы с использованием ее самовентнлирующей способности исключает необходимость применения специального вентилятора, что также способствует снижению расхода электроэнергии.

1. Помольная установка, содержа- 30 щая молотковую мельницу с всасываю щими патрубками, сепарирующую прямоугольную шахту с перегородкой, размещенной над ротором мельницы, и передней стенкой, в которой расположе- 35 но устройство для ввода газоматериальной среды, а также сепарационную камеру, свод которой выполнен в виде части цилиндрической поверхности, сопряженной с передней стенкой шах- 2О ты и сборником осажденных фракций, имеющим течку возврата, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышення производительности и снижения расхода электроэнергии, течка воэвра та соединена с шахтой со стороны. ее задней стенки, при этом свод сепарационной камеры выполнен с радиусом кривизны равным 1-2 ширины шахты в ее верхней части, а всасывающие патрубки соединены с шахтой.

2. Установка по п.1, о т л и ч а» ю щ а я с я тем, что между всасывающими патрубками и шахтой смонтирована жалюзийная решетка, размещенная на передней стенке шахты над устроЯством для ввода газоматериальной среды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Беляй К.И. и др. Состояние и перспективы развития производства известняковой муки. — Обзор. М. „

Изд. ВНИИЭСМ, 1978 с.25.

2. Авторское свидетельство СССР

9 770540, кл. В 02 С 21/ОО, 1979 °