Способ регулирования свойств бетонной смеси

 

Союз Советских

Социапистнческнх

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (il) 977428 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 23.02.81 (21) 3274g86/29 33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл.

С 04 В 13/24

3Ъоударсткнный камнтет

СССР до делам изобретений н открытнй (53) гЛК 666972.. 16 (088.8) Опубликовано 30.11.82. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания -,О.,1.82

А.Д. Носач, Н.Т. Рашевский и С.Т. Рашевски1й (72) Авторы изобретения

1

Проиэводсгвенное объединение "Харьковжелезо он" и..Харьковский инст.гтут инженеров коммунального строитеЛВства. (71 ) Заявители (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ СВОЙСТВ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к строительной технологии, а именно к способам регулированиясвойств бетонной смеси путем введения целевых добавок с водой затворения.

Известен способ регулирования свойств

5 бетонной смеси на основе цемента путем смешения цемента, крупного и мелкого заполнителей, воды и целевой добавки. В качестве добавки используют, например, сульфитно — дрожжевую бражку в количестве 0,15 — 0,30% от массы цемента (1).

Известный способ регулирования свойств бетонной смеси способствует улучшению ее реологических свойств, однако не оказывает существенного влияния на прочностные показа-, 15 тели бетона.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ регулирования процесса твердения цемента путем введения в бетонную 2О смесь тамедлителя твердения — сульфитно— дрожжевой барды и ускорителя твердения— сульфата натрия соответственно в количествах

1 — 3% и 1 — 5% от массы цемента (2)..

Недостаток способа регулирования свойств бетонной смеси состоит в том, что бетонная смесь имеет низкую пластичность, а получаемый бетон характеризуется относительно низкими прочностными свойствами, особенно в ранние сроки твердения.

Цель изобретения — повышение пластичнос-, ти бетонной смеси и прочности бетона в ранние сроки твердения.

Поставленная цель достигается согласно способу регулирования свойств бетонной смеси на основе цемента путем введения с водой затворения замедлителя твердения — сульфитнодрожжевой барды и ускорителя твердения, в качестве ускорителя твердения в бетонную смесь вводят дисперсный алюминат натрия с размером зерен 5 — 300 мкм при содержании сульфитно — дрожжевой барды и алюмината натрия соответственно 0,3 — 2,25% и 0,24—

6,75% от массы цемента.

Дисперсньгй алюминат натрия предварительно обрабатывают раствором жидкого стекла в количестве 1 — 5% от массы алюмината натрия

3 977428 или смешивают с белитом или глиной в количествах 0,24 — 15% от массы алюмината натрия.

Способ осуществляют следующим образом.

При введении алюмината натрия в бетонную смесь происходит быстрый переход сульфитно— дрожжевой бражки в инертное по отношению к системе цемент — вода состояние, ъ е. алюминат натрия локализует плавтифицирующее действие сульфитно-дрожжевой. бражки. Этого можно избежать, если алюминат натрия вводить 16 в бетонную смесь в виде дисперсных частиц, размером зерен 5 — 300 мкм. Эти частицы можно также обрабатывать, покрывать водным раствором жидкого стекла или использовать в виде механической смеси с малорастворимы- !5 ми или нерастворимыми соединениями, например белитом или глиной. В этом случае можно регулировать скорость поступления ионов алюмината натрия в жидкую фазу и, следовательно, достичь раздельного влияния компонентов эО добавки на процессы сгруктурообразования цементного камня.

При использовании механической смеси алюмината натрия с белитом или глиной можно 2$ вводить их в бетонную смесь в виде порошка или водной суспензи., Сульфитно — дрожжевую бражку используют в виде водного раствора плотностью 1,05 — 1,25, которую вводят в бетонную смесь в процессе ее приготовления с водой затворения, Водную суспензию алюмината натрия целесообразно вводить в смесь после затворения суф хих составляю1цих бетонной смеси водным раствором сульфитно — дрожжевой бражки.

Для исследования эффективности предлагаемого способа пользовался Балаклейский портландцемент марки 400 следующего минерального состава, мас.%:

C3$ 52,3

С2$ 24,0

СэА 5,8

C4AF 16,4

Прочие 1,5

Тонкость помола цемента составляет

2850 см /r.

Песок кварцевый с модулем крупности

l,1, содержащий пылевидных и глинистых примесей меньше 1%. Щеьбень гранитный фракции 5 — 10 мм и 10 — 20 мм в соотношении

1:1.

В исследованиях использовался бетон следующего состава: цемент 350 кг/мэ, лесок

670 кгlмэ, щебень 1130 кг/мэ, вода 196 кг/м; осадка конуса 2 см.

Физико — механические свойства бетонных смесей и бетонов, полученных по предлагаемому способу и прототипу приведены в табл. 1 и 2.

Предлагаемый способ позволяет существенно улучшить физико — механические свойства бетона. В частности, возрастает прочность бетона в ранние сроки твердения, что позволяет подвергать бетонные изделия пропарке по жесткому режиму, а также, в необходимых случаях, производить распалубку иэделий после формования. Кроме того, способ позволяет регулировать пластичность бетонной смеси.

977428

Q0 „Ъ

Г»Ъ и О

Г»Ъ

»Ф

00 о

РЪ

Г»Ъ г1

ЧЪ »Ъ ч) CV о

Г 4 с ) f4 (4

00 Г-" М» р

»»Ъ а т4

I о

5 о сч еч ь

CV о

3X А

Е

cd и

X

М

1

Yl

I (1 К

1

I

С>

1 о

О О <.0 К г»Ъ РЪ СЧ

СЪ

О Ю» 0

И 00 а ГЧ

С4 СЧ СЧ

О и Ф trl Щ г- а о а

Г 4 С»Ъ ч(Ю »-» ° ( Ф Ф с»1 00 и К

CV A (4 CV

1 1

$8 j ) Я»

Р Й о g ЭО И а.5

977428

a)

Д

° о К

С 4 С 4 о Ф 00 ф т

oo„Я ю О с .

6 о а а 4 ! м о о

3

В((н

+a ф

Я

Ю ( о

l u о " ." 3 т1 а ю а м ) еч С { 4

% о

Д ч о о о

< 3 С 4 С 4 .

1 )

Ф„ Ф Ф„ ч ° в а an a

C» t» t

«е ° н сФ а о сч

4 Ф я 1 „o co а м с м м с Г 4

Ч о О сч О и

C оо

QO д> еч о м .с м ) ,ч СЧ . дЧ ф о о

Ч

cL ч о о

° Ф сй с

<Ч С4 . С Ч

Я о о о

to o

Ю

° °

О

О) и

СЧ о о

° °

СЧ

0О о

«« ю

О

Ос

° «

«О

«ф

Ц и й

Б 5 о

977428

° ill g. « I ° I

12

2.Способпоп.1, отличаю щи йс я тем, что дисперсный алюминат натрия предварительно обрабатывают водным раствором жидкого стекла в количестве 1 — 5% от массы алюмината натрия или смешивают с белитом или глиной в количествах 0,24 — 75% от массы алюмината натрия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шестоперов С. В. Технология бетона.

Учебное пособие для вузов. М., "Высшая школа", 1977, с. 244.

2. Авторское свидетельство СССР 5 113953, кл. С 04 В 13/24, 09.01.47.

977428

Составитель P. Хасанов

Техред А. Бабинец

Редактор С. 10ско

Заказ 9106/29

Тираж 641

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

11

Формула изобретения

1. Способ регулирования свойств бетонной смеси на основе цемента путем введения с во1 ой затворения эамедлителя твердения — сульфитио — дрожжевой барды и ускорителя твердеиия, отличающийся тем,что,с целью повьпцения пластичности бетонной смеси

И прочности бетона в ранние сроки твердения, в качестве ускорителя твердения в бетонную, смесь чводят дисперсный алюминат натрия с размером зерен 5 — 300 мкм при содержании .сульфитно — дрожжевой барды и алюмината натрия соответственно 0,3 — 2,25% и 0,24 — 6,75%

b1 массы цемента.

Корректор Ю. Макаренко

Подписное