Обмазочная масса
(СОюз СОВетских
Социапнсткческих
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
977438 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М.,Кл. (22) Заявлено 22.09.80 (21) 2986220/29 33
С 04 В 35/54 с присоединением заявки М
3Ъоударатокниый комитет
СССР ио долам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 30.11 82 Бюллетень нг, 44
Дата опубликования описания 30.11.82 (5Ç) УДК 666.764..4 {088.8) с М»« (72) Авторы изобретения
А. А Ефимов и Ю. И. Подгородов
Снециальное проектно — конструкторское и технологичес бюро электротермического оборудования Саратовского (7i) Заявитель завода электротермического оборудования (54) ОБМАЗОЧНАЯ МАССА
Изобретение относится к материалам, применяемым для получения в тиглях плавильных печей электропроводящего слоя, служащего электродом сигнализатора состояния тигля.
Известна обмазочная масса на основе графита, представляющая собой смесь графитового . порошка н жидкого стекла, затворенную водой до получения сметанообразной консистенции, содержащая компоненты, вес.%:
Графитовый порошок 60 — 70
Жидкое стекло 30 — 40
Известна также обмазочная масса, содержащая углеродистый компонент и сухой гндрофильный гель, взятые в соотношении 5 — 15вес.ч.15 геля на 100 вес.ч. углеродистого компонента.
В качестве геля, в ней использованы водорастворимые органические смолы, предварительно сваренные крахмалы, лигнины илн метилцеллюлоза t2J 20
Указанные обмазочные массы имеют существенный недостаток, состоящий в невысокой; стойкости электропроводящего слоя, образован2 ного ими, из — за чего снижается надежность снгнализатора состояния тигля, в котором такой электропроводящий слой используется в . качестве электрода.
11аиболее близкой к предлагаемой по технической сутцности и достигаемому результату является обмазочная масса для получения в плавильном тигле электропроводящего слоя(3), включатощая, вес.%:
Графйтовый порошок 50 — 65
Декстрин 35-50
Однако для получения такого слоя покрытие из приведенной обмазочной массы должно быть подвергнуто тепловой обработке при 400—
450 С, что не всегда возможно, поскольку у большинства плавильных печей температура на слое покрытия значительно меньше указанной величины и если в индукционных .тигельных печах для плавки чутуна такая температура на слое покрытия еще может быть достигнута, например, путем перегрева расплавленного металла и одновременного уменьшения расхода охлаждающей индуктор воды, то в печах к 55
30 .15
До получения сметанообразной консистен3 9774 для плавки металлов с низкими температурами плавления, таких, как латуни, бронзы, сплавы алюминия и др., указанную температуру на слое покрытия получить невозможно. Поэтому область применения приведенной графитодекстрино-5 вой обмазочной массы практически ограничена лишь печами для плавки черных металлов.
Цель изобретения — снижение температуры термообработки.
Поставленная цель достигается тем, что об- 1ð мазочная масса для злектропроводящего покрытия плавильного тигля, солержащая графитовый порошок и декстрин, дополнительно содержит ламповую сажу при следующем соотношении компонентов, вес,%:
Графитовый порошок 50 — 60
Декстрин 20 — 30
Ламповая сажа 15-25
Дополнительный компонент в обмазочной массе играет роль запального вещества, снижающего температуру возгорания и тем самым обеспечивающего возможность проведения тепловой обработки покрытия при более низкой температуре. При введении в состав обмазочной массы ламповой сажи минимальная температура 25 тепловой обработки покрытия снижается до
250 С.
За счет снижения температуры тепловой обработки покрытия из обмазочной массы она становится пригодной для использования в печах для плавки цветных металлов и сплавов, имеющих относительно низкую температуру на слое покрытия, Пределы содержания в обмаэочной массе ламповой сажи выбраны из условия получения в футеровке плавильных. печей диффузионного злектропроводящего слоя толщиной, не менее
4 — 5 мм, так как при меньшей толщине электропроводящего.слоя возрастает опасность лавинообразного прорыва тигля расплавленным металлом, приводящего к серьезной. аварии, Указанную толщину диффузионного электропроводящего слоя позволяет получить графитодекстриновая обмазочная масса, содержащая не менее 15 и не более 25 вес.% ламповой сажи. ,Снижение температуры тепловой обработки покрытия из обмаэочной массы делает ее пригодной для использования как в печах для плавки черных, так и в печах для плавки цветных металлов и сплавов. В печах для плавки цветных металлов температура на слое покры- 5Р тия из обмазочной массы в режиме обжига футеровки составляет 350 — 360 С. Такой температуры достаточно для тепловой обработки покрытия иэ обмазочной массы, содержащей ламповую сажу, так как при введении ее в 55 состав обмазочной массы минимальная температура тепловой обработки покрытия меньше указанной величины.
38 4
Пример 1, Для получения электропроводящего слоя в тигле индукционной печи, предназначенной для плавки меди и ее основе(латуней бронз), использована обмазочная масса следующего состава, вес.%:
Молотый графитовый порошо
Декстрин
Ламповая сажа
Вода ции
Температура термообработки слоя составляет 250 С. В футеровке печи получен диффузионный электропроводяШий слой глубиной 4—
5 мм.
Пример 2. В той же самой печи при одинаковых с примером 1 условиях использована обмазочная масса следующего состава, вес.%:
Молотый графитовый порошок 60
Декстрин 20
Ламповая сажа 20
Вода До получения сметано образной консистенции
Температура термообработки слоя составляет 250 С.
В футеровке печи получен диффузионный электропроводящий слой глубиной 8 — 9 мм.
Пример З.Втойжесамойпечи при одинаковых с примером 1 условиях использована обмазочная масса следующего состава, вес.%:
Молотый графитовый порошок 50
Декстрин 25
Ламповая сажа 25
Вода До по чения сме лу танообразной консистенции
Температура термообработки слоя составляет 250 С.
В футеровке печи получен диффузионный электропроводящий слой глубиной 5 — 6 мм
Получение диффузионного электропроводящего слоя в футеровке печи, имеющей относительно низкую температуру на слое покрытия (около 350 С), свидетельствует о большей универсальности предлагаемой обмазочной массы по сравнению с известной. Ее использование позволяет расширить область применения сигнализатора состояния тигля, имеющего повышенную надежность работы.
Формула изобретения
Обмазочная масса для электропроводящего покрьпия плавильного тигля, содержащая
Составитель В. Соколова
Техред Т.Маточка
Корректор Ю. Макаренко
Редактор С. Юско
Тираж 641
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва,,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Заказ 9106 29
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
5 977438 d графитовый порошок и декстрин, о т л и ч а- Источники информации, ю щ а я с я тем, что, с целью снижения тем- принятые во внимание при экспертизе пературы термообработки, она дополнительно 1. Сигнализатор состояния тиглей и изолясодержит ламповую сажу при следующем соот- ции АСЧΠ— 3. Техническое описание ношении компонентов, вес.% 5 ОНТ 140.003 ТОЭ, 1969.
Графитовый порошок 50 — 60 2. Патент США 11О 3427369, кл.264 — 30,1969.
Декстрин 20-30 3. Авторское свидетельство СССР М 621658, Ламповая сажа 15 — 25 кл. С 04 В 35/54, 1978.
