Гравитационный сепаратор

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетснин

Социалистичесиин

Республик iii978954 (61-) Дополнительное к авт. саид-яу(22) Заявлено 09.04.81 (21) 3301209/29-03 с присоединением эаяакн М (23) ПрноритетОпубликовано 07.12.82. Бюллетень Фв 45 (51) М. Кл.

В 07 В 7/00

Ркуднрстеенный кемнтет

CCCP ав делам нзобретеннй н вткрытнй (53) УДК621.928. . 6(088.8) Дата опубликования описания 07.12.82

N. C. Елехов, В. С. Кабанова, Э. К. Чигренец, П. П. Акимов, А. В. Обросов и В. Д, Засядьвовк (72) Авторы изобретения!

Государственный научно-исследовательский проеитно;конструкторский и проектный угольный институт (71) Заявитель (54) ГРАВИТАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР

Изобретение относится к устройствам для классификации сухих и влажных материалов по размерам частиц и может быть использовано в угольной и других отраслях промышленности.

Известен гравитационный сепаратор для сепарации и классификации матерна» лов по размерам частиц, включаюший корпус, подводяший диспергируюшую среду (воздух) патрубок, перфорированное дно . (рабочую поверхность), загрузочное приспособление, сепарируюшие каналы, образованные перегородками из пластин, патрубок для отвода диспергируюшей среды . и разгрузочное приспособление (1) .

Недостатки устройства - низкая эффективность и ограниченная граничная крупность классификации, т. к. в каналах скорость восходящего потока воздуха снижается из-за их большой суммарной пло- 20 шади поперечного сечения (практически равной плошади сечения корпуса) по сравнению с плошадью живого сечения перфорированного дна, т. к. сепарируюшие ка2 налы в корпусе образованы просто перегородками из тонких пластин. Поэтому более крупные частицы, увлеченные вначале проходяшими через перфорированное дно с повышенными скоростями воздушми струями в сепарируюшие каналы, затем, при снижении скорости в них, выпадают обратно и циркулируют в сепараторе. Циркуляция этих частиц, в свою очередь, снижает йроизводительность сепаратора. А ограниченная крупность классификации ведет к забиванию аппаратов для улавливания пыли при влажном исходном мате» риале.

Наиболее близок к предлагаемому гра« витационный сепаратор, вкпючаюший корпус, сепарируюшие каналы, образованные перегородками, рабочуюиоверхность в виде сита, загрузочное и разгрузочное приспособления, патрубки для подвода и от вода воздуха (2 1 .

Недостатком устройства является низкое качество сепарации.

3 078Ì

Цель изобретения — повышение качества сепарации.

Поставленная цель достигается тем, что гравитационный сепаратор, включаюший корпус, сепарируюшие каналы, образо- 5 ванные перегородками, рабочую поверхность в виде сита, загрузочное и разгрузочное приспособления, патрубки для подвода и отвода воздуха, снабжен установленными . в сепарируюших каналах со стороны рабо- 10 чей поверхности телескопическими вставками, а суммарная плошадь поперечного сечения села рируюших каналов составляет от 0,5 до 1,5 плошади живого сечения рабочей поверхности. 15

На фиг. 1 изображен общий вид сепаратора; иа фиг. 2-сечение А-А на фиг.

Гравитационный сепаратор состоит из загрузочыого приспособления 1, вибрирую шей рабочей классификационной поверхности в виде сита 2, патрубка 3 для подвода воздуха, разгрузочного приспособления 4, корпуса 5, сепарируюших каналов

6, промежутков 7 между каналами, перекрытых перегородками 8, патрубка 9 для отвода воздуха, телескопических вставок 10 в сепарируюших каналах.

Число сепарируюших каналов и плошадь их поперечного сечения выбирают по требуемой скорости восходящих воздушных потоков в зависимости от заданной граничной крупности классификации. При этом суммарную плошадь:поперечного сечения сепарируюших каналов выбирают в пределах 0,5-1,5 плошади живого сечения

35 рабочей поверхности.

Гравитационный сепаратор работает следующим образом.

Исходное питание с помощью загру40 зочного приспособления 1 подается на вибрирующую рабочую классификационную поверхность 2, через которую снизу вверх по патрубку 3 нагнетается воздух. Под действием вибраций и восходящего воздушного потока материал на рабочей клас45 сификационной поверхности разрыхляется, распределяется равномерным слоем и классифицируется по крупности. Крупный материал разгружается через разгрузочное приспособление 4. Мелочь (зерна мате50 риала меньше определенного размера) воздухом выносится на поверхность слоя материала и выбрасывается в корпус сепаратора 5. Далее зта мелочь подхватывается потоками воздуха, проходящими через сепарируюшие каналы 6, со скоростью, большей скорости свободного падения в воздухе зерен определенной круп4 4 ности, и через патрубок 9 подается в обший воэдуховод, идущий к циклону для осаждения пылевого продукта.

Оперативное регулирование режима классификации в сепарируюших каналах и над рабочей классификационной поверхностью осуществляется с помощью телескопических .вставок 10 путем их опускания или поднятия над рабочей поверхностью.

Воздух из циклона возвращается в систему, а часть его очищается в пылеуловителе от мелкой пыли и выбрасывается в атмосферу.

Число сепарируюших каналов и плошадь их поперечного сечения выбирают по тре-, буемой скорости восходяших воздушных потоков в зависимости от заданной граничной крупности классификации. При суммарной плошади сепарируюших каналов

-C менее половины плошади живого сечейия рабочей поверхности Г, т. е. при

Fz< <0,5 "ж, в сепарируюших каналах создаются высокие скорости восходяших воздушных потоков, при которых разделение исходного угля происходит по размеру более 6 мм. Но такая граничная крупность классификации может обеспечиваться более простым способом на грохоте.

Поэтому нецелесообразно разделять материал по размеру более 6 мм в грави» тационном сепараторе, следовательно, и нижыий предел площади сепарируюших каналов ограничить половиной плошади живого сечения рабочей поверхности.

При суммарной плошади сепарируюших каналов Г к более полутора плошадей жи» вого сечения рабочей поверхности, т. е. при Г „ 1,5 F, скорости восходящих воздушных потоков приближаются к скоростям свободного падения в воздухе частиц разделяемого материала крупностью 6 мм, что не обеспечивает эффективного отделения мелочи менее 6 мм от крупного материала, т. е. эффективность разделения снижается и приближается к эффективности прототипа. Поэтому верхний предел суммарной плошади сепарирую-.. ших каналов принимается равным 1,5 плошади живого сечения рабочей поверхыости.

Таким образом, целесообразные пре« делы суммарной плошади сепарируюших каыалов гравитационного сепаратора

0,5 1 < с Р (1,5 F® °

Применение гравитационного сепаратора позволит эффективно осуществлять подготовительную классификацию полезных ископаемых по граничной крупности от 0,5 до бмм и более с исключением

I из технологических схем операций noaro4 .товительного грохочения. Это повышает надежность работы обогатительных фабрик, снижает капитальные и эксплуата- ционные расходы на переработку полезных ископаемых и обработку шламов, а также повышает эффективность очистки шламовых вод.

Применение гравитационного сепарато- 10 ра позволит повысить качество сепарации.

Формула изобретения

Гравитационный сепаратор, включающий корпус, сепарирующие каналы, образованные перегородками, рабочую поверхность

54 6 в виде сита, загрузочное и разгрузочное приспособления и патрубки для подвода и отвода воздуха, о т л и ч а ю ш и и с я, тем, что, с целью повышения качества сепарации, сепаратор снабжен установленными в сепарируюших каналах со стороны рабочей поверхности телескопическими вставками, а суммарная плошадь поперечного сечения сепарируюших каналов составляет 0,5-1,5 плошади живого сечения рабочей поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 507371, кл. В 07 В 7/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

% 486814, кл. В 07 В 4/08, 1973. (прототип ).

BH ИИПИ Заказ 9458/12 Тираж 636 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4