Устройство для резки труб

 

ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл.

В 23 D 21/10

В 23 D 25/00 (22) Заивлено 27. 11. 80 (21) 3009178/25-27 с присоединением заявки Рв

Вкудврствкнкый коиктвт

СССР (23) Приоритет во долам изо4ретвний и открытий

Опубликовано 07.12.82. Бюллетень М45

Дата опубликования описания 10 . 12 . 82 (53) УД К 621. 967 (088. 8) й.к, Соколовский, Ю.Б. Чечулин, С. л. Поляфкий Б.В. Зеленский, С.ф. Портнов, А.К. Ведерников,»:-„= „; -.. и Я,З. Гринберг и .

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М. Кирова --. „ " " -- -чй (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

oL = arccos3/2, Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может .быть использовано в прокатном производстве труб для их резки при выходе из стана °

Известно устройство для резки труб к стану холодной прокатки, содержащее корпус, установленный с возможностью перемещения по направляющим, ножи, образующие в сомкнутом положении ручей, соответствующий внутреннему профилю трубы, и оправку ГI );

Недостатком известного устройства является невысокая долговечность его режущего инструмента, а также невысокое качество резки.

Цель изобретения - повышение долговечности работы устройства и повышение качества резки.

Указанная цель достигается тем, что устройство для резки труб к стану холодной прокатки, содержащее кор.пус, установленный с возможностью перемещения по направляющим, ножи, образующие в сомкнутом положении ручей, соответствующий внутреннему профилю трубы,и оправку, снабжено установленным в корпусе с возможностью поворота вкладышем с внутренними направляющими,ползунами,размещенными во внутренних направляющих вкладыша- и подпружиненными относительно корпуса тягами по числу ползунов, при этом корпус выполнен с окнами под ползуны, ножи жестко смонтированы на ползунах, а каждая тяга шарнирно связана одним своим концом с соответствующим ей ползуном, а другим концом - с корпусом посредством шарнирно установленной на нем втулки, охватывающей тягу, при этом угол поворота вкладыша относительно корпуса равен где d u D - соответственно внутрен 4 и наружный диаметры разрезаемой

3 97903 трубы, а поверхности ползунов, обра щенные к валкам стана, выполнены на клонными к внутренним направляющим вкладыша под углом 90-с .

На фиг.,1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид

Б на фиг. 2.

Устройство содержит отрезной инструмент в виде корпуса 1, ползунов

2 и 3, размещенных в плоских внутренних направляющих 4 вкладыша 5, подпружиненных тяг 6 и 7, размещенных в направлян цих втулках 8, шарнирно соединенных с корпусом 1, и ножей 9 и 10, жестко закрепленных в пуансо1

Г нах 2 и 3 и образующих в сомкнутом состоянии ручей, профиль которого соответствует внутреннему профилю полого проката. Узел сведения пуансонов выполнен в виде валков 11, расположенных снаружи пуансонов диаметрально противоположно.

Для совмещения процессов прокатки и резки труб устройство имеет прокатную клеть 12, установленную с возможностью возвратно-поступательного движения, оправку 13, валки l! с профилеобраэующими калибрами 14 и опорными участками 15. На лобовине зо

16 станины клети 12 закреплены параллельно оси прокатки при помощи гаек 17 направляющие 18 в виде стерж ней, имеющих на свободных концах выступы 19 для ограничения хода корпуса 1. На направляющих 18 смонтирован корпус 1, установленный перпендикулярно им, и пружины 20, расположенные между корпусом 1 и выступом 19 на свободном конце. К лобовине 16 прикреплены кронштейны 21 и 2?, Î на которых установлены пневмоцилиндры 23 и 24, служащие для перемещения корпуса 1. К лобовине 16 крепится фиксатор 25 рабочего положения корпуса 1 в виде подпружиненного шты- ря, взаимодействующего с пазом, выполненным в корпусе 1.

Устройство работает следующим образом.

Разрезаемый прокат 26 проходит через отверстие в корпусе 1 и между ножами 9 и 10. При прокатке труб беэ порезки клеть 12, перемещаясь вдоль проката 26, осуществляет прокатку труб профилеобраэующими калибрами

14. Затем по сигналу на отрезку трубы пневмоцилиндры 23 и 24 перемещают

6 4 корпус 1 по направляющим стержням 18 до рабочего положения, которое определяется фиксатором 25 ° Расстояние между лобовиной 16 и фиксатором 25 настраивается гайками 17. В этом случае в конце хода прокатной клети 12 вперед валки 11 наезжают своими опорными участками 15 на грани ползунов

2 и 3, обращенные к валкам, в результате чего ползуны 2 и 3 получают радиальное перемещение к оси трубь| с одновременным поворотом относительно оси трубы, тем самым осуществляя про" цесс разрезания трубы. Величина радиального сближения ножей регулируется гайками 17, причем ножи 9 и 10 должны охватывать поперечное сечение оправки, не взаимодействуя с ней. Врезание ножей начинается крайними участками, причем боковая кромка 27 надрезает трубу, поворачиваясь относительно боковой кромки 28, образуя надрез, При дальнейшем радиальном перемещении и повороте в надрез входят внутренние режущие кромки 29 с большим углом заточки. В результате в трубе появляются растягивающие напряжения, которые ускоряют процесс разрушения 1 трубы и уменьшают усилия резания.

Улучшение условий резания происходит за счет того, что угол между перпендикуляром к оси трубы и вектором скорости перемещения точек на режущих кромках ножа приближается к благоприятным углам резания, После окончания процесса разделения трубы подпружиненные тяги 6 и 7, поворачиваясь втулкой 8 относительно неподвижной оси, закрепленной на корпусе и параллельной оси прокатки, возвра-. щают ползуны 2 и 3 с ножами 9 и 10 в исходное вертикальное положение, которое фиксируется упором пуансонов в стенку корпуса 1. Одновременно пневмоцилиндры 23 и 24 и пружины 20 перемещают корпус 1 в нерабочее положение и процесс прокатки продолжается при разведенных ножах 9 и 10, образующих зазор с прокатной трубой.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, описанное устройство для резки труб обладает высокой долговечностью работы и обеспечивает высокое качество резки, формула изобретения

Устройство для резки труб к стану холодной прокатки, содержащее кор1

5 97 пус, устновленный с возможностью перемещения по направляющим, ножи, образующие в сомкнутом положении ручей, соответствующий внутреннему профилю трубы, и оправку, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения долговечности и качества резки, оно снабжено установленным в корпусе с возможностью поворота вкладышем с внутренними направляющими, ползунами, размещенными во внутренних направляющих вкладыша, и подпружиненными относительно корпуса тягами по числу ползунов, при этом корпус выполнен с окнами под ползумы, ножи жестко смонтированы на ползунак, а каждая тяга шарнирно связана одним

3036 Ь своим концом с соответствующим ей ползуном, а другим — с корпусом посредством шарнирно установленной на нем втулки, охватывающей тягу, при этом угол поворота вкладыша относительно корпуса равен oL = arccosd/D, где d u D - -соответственно внутренний и наружный диаметры разрезаемой трубы, а поверхности ползунов, обращен-, ные к валкам стана, выполнены наклонными к внутренним направляющим вкладыша под углом 90-с4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1, Авторское свидетельство СССР

Ю 647066, кл. В 23 D 21(10, 28.06,76 (прототип).

Фиг. I

979036

Вид Б

Составитель !О. Филимонов екте Н. Буряк

«

Редактор Г. рус, П ова Техреду И.Коштура Корр р Б

Заказ 9475/16 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по д елам изобретений и открытий б . 4

11)ОЯ Москва Ж-Я Раушскаяя««наб. g. Д

П "П т"- г Ужгород ул. Проектная, 4 .Филиал ППП Патент ;