Способ изготовления абразивных сегментов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

956264

Союз Соввтских

Соцмапистнчвских

Рвспублмк (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 23.0>,80 (21) 2928863/25-08 с присоединением заявки J4 (23) Приоритет

Опубликовано 07. 09. 82. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания.07.09.82. (5! )М. Кл.

В 24 0 17/00

1ЬоударсЖлиы1 комитет

CCCP ао делам нзабретекий н открытий (53) УЙК 621.922.

° 079 (088. 8) (72) Автор изобретения

P БА1атворян

{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ

СЕГМЕНТОВ 1

Изобретение относится к областй инструмент ал ьного произ водст ва, Известен способ изготовления абразивного инструмента, заключающийся в том, что в пресс-форму помещают послойно слой связки и аЬразивных зерен, при этом аЬразивные зерна укладывают на выровненной поверхности связки при помощи шаблона с отверстиями. После укладки требуемого количества слоев массу прессуют, спекают и допрессовывают l1 3.

Зерна на слои связки укладывают со смещением в смежных слоях. При смешении в направлении, перпенди ку" лярном направлению прессования, исключается соприкосновение и разрушение абразивных зерен, В абразивном инструменте заданное перекрытие должно иметь место в направлении, перпендикулярном рабочей поверхности, При изготовлении торцовых шлифовальных кругов расположение абразивных зерен на рабо2 чей поверхности инструмента получают при помощи шаблона с отверстиями, выполненными по определенной программе, а заданное перекрытие зерен

3 смежных слоев обеспечивают угловым смещением шаблона относительно предыдущего слоя и соответствующим выбором толщины слоя связки. При изготовлении периферийного круга перекрытие зерен получают соответству" ющим расположением отверстий на шаблоне, а выбором толщины слоя связки исключают соприкосновение и разрушение зерен смежных слоев при прессовании общей массы.

Предлагаемый способ применим для изготовления сегментов для шлифовальных кругов, 2о Недостатком способа является сложность технологического процесса, связанная с необходимостью применения для каждого типоразмера инструмента и зернистости шаблона различных форм

956264 и раэмароа, изготовление которых представляет определенные трудности.

Другой недостаток способа заключается а следующем.

Точность заданного, расположения зерен в объеме абразивного сегмента при многослойном его формовании определяется точностью изготовления!. шаблона, выбранным зазором между от- . верстием шаблона и абразивным зерном, >а расположенным в нем, и точностью по-. лучения толщины слоя связки. Из указанных трех факторов наибольшее влияние на точность расположения зерен в объеме сегментов оказывает зазор 1э между абразивным зерном, а изготовление шаблона и выбора толщины связки можно осуществлять с достаточно высокой точностью.

В сегментах для торцового шлифоаального инструмента первые два факто. ра влияют на точность расположения зерен на рабочей поверхности, а третий - на точность заданного перекрытия зерен смежных слоев. В этом случае число активно работающих зерен на рабочей поверхности сегмента соответствует числу отверстий на шаблоне. В сегментах для периферийного инструмента первые два фактора влияют на точность расположения зерен на рабочей поверхности, а третий " на точность заданного перекрытия зерен смежных слоев. В этом случае число активно работающих зерен на рабо" чеи поверхности сегмента соответствуи

35 ет числу отверстий на шаблоне.

В сегментах для периферийного инструмента первые даа фактора влияют как на точность расположения зерен

49 на рабочей поверхности, так и на точность заданного перекрытия зерен а направлении, перпендикулярном рабочей поверхности. Разброс расположения зерен может быть таким что практи1

45 чески трудно получить конкретную величину перекрытия зерен и конкретное число активно работающих зерен.

Целью изобретения является унификация оснастки и повышение качества сегментов для периферийного инструмента.

Цель достигается тем, что в способе изготовления абразивных сегментов, при котором в пресс-форму поме" шают послойно связку и при помощи шаблона — абразивные зерна с последующим прессоаанием, спеканием и до прессовкой, предварительно прессуют заготовку в виде параллелепипеда, при допрессовке ей придают форму се мента. Для торцового инструмента па раллелепипеды при допрессовке сгибают вокруг оси, параллельной направ лению прессования, а для периферий" ного инструмента - вокруг оси, перпендикулярной направлению прессования.

Пример изготовления шлифовального круга типа АПП 200><32<10>5 из алмазов марки АСС зернистости 315/250 на связке М1 (медь - олово) с перекрытием зерен в направлении, перпендикулярном рабочей поверхности, равным О, 15 мм.

В пресс-форму с регулируемой формовочной камерой прямоугольного сечения (1Он102) засыпают порцию связки, выравнивают, на выравненную по-. верхност ь при помощи шаблона с отверстиями (d=0,4 мм - диаметр отверстия на шаблоне) расставляют абразивные зерна, шаблон удаляют и зерна вдавливают в слой связки. Отформованный слой перемещают относительно матрицы, образуя порционный объем для формования следующего слоя, на котором шаблон устанавливают со смещением относительно предыдущего слоя °

После получения многослойной массы в виде прямоугольного параллелепипеда производят прессование общей массы под давлением 2000 кг/см и спе-кают при 700-750РС, затем в этой же пресс-форме соответствующими пуансонами (с радиусом й„=95 мм и

R>=100 мм) производят гибку спеченного параллелепипеда вокруг оси, перпендикулярной направлению прес" сования, придавая ему форму сегмента, и допрессоаывают. Далее из полученных шести сегментов собирают шлифовальный круг путем соединения их с корпусом инструмента любым известным способом.

Формула изобретения

1. Способ изготовления абразивных сегментов, согласно которому в пресс-форму помещают связку и при помощи шаблона абразивные зерна с последующим прессованием, спеканием и допрессоакои, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью унификации оснастки и повышения качества сегмеитоа для периферийного

956264

Составитель H. Балашова

Редактор Г.Прусова Техред И.Гайду Корректор Л.Бокшан

907/20 Тир аж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, ин ст румента, предварит ел ьно прессуют заготовку в виде параллелепипеда, а npvl допрессовке ей придают форму сегмента.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся, тем, что сегменты для периферийного инструмента получают гибкой параллелепипеда вокруг оси, параллельной- направлению прессования. в

3. Способ по н. 1, о т л и ч аю шийся тем, что сегменты для периферийного инструмента получают гибкой параллелепипеда вокруг оси, 5 перпендикулярной направлению прессования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

to no заявке,11 2686929/25-08, кл. В 24 О 17/00 1978 (прототип). .Ю