Устройство для разгрузки силосов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистических

Республик

<и979232 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 260681 (21) 3311762/28-13 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 07.12.82, Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 07,12,82 (5%1Ì. Кп.з

В 65 D 88/64

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 798. 34 (088, 8) (72) Авторы изобретения

Н.П. Тихомиров, В.В. Щеблыкин и В.Е. Трофимов

Всесоюзный научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности (71) Заявитель

F (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СИЛОСОВ

Изобретение относится к области хранения трудносыпучих, слеживающихся продуктов и может быть использовано в пищевой, комбикормовой, мукомольно-элеваторной и других отраслях промышленности.

При длительном хранении трудносыпучих материалов в силосах в результате давления вышележащих слоев на нижележащие появляются такие отрицательные явления, как слеживаемость, самоуплотнение, сводообразование, самовозгорание и пр.

Известно устройство для разгрузки бункеров, представляющее собой гирлянду конусных элементов flJ .

Данное устройство работоспособно только в бункерах малой емкости.

Также известно устройство для разгрузки бункеров, содержащее вводимый в разгрузочный объем бункера гибкий рукав, верхний конец которого закреплен на передвижной вдоль проема бункера тележке и связан с источником сжатого воздуха, а нижний снабжен пневмопробойником 2 .

Однако в силосах высотою более

15 м пневмопробойник с гибким шланroM даже под действием вибрации проникает в глубь трудносыпучего материала не более, чем на 3 м,и устранения сводообразования B нйжней кoнусной части силоса не происходит.

Известно устройство для разгрузки силосов, содержащее расположенную по оси силоса опорную трубу и укрепленные на ней полые конусные элементы с жалюзийными отверстиями, сообщенные с системой подачи сжатого воздуха (3) .

Однако это устройство не находит применения в силосах высотою более

15 м для хранения трудносыпучих материалов, поэтому такие продукты, !

5 как отруби, травяная и хвойная мука, дрожжи и др,, на комбикормовых заводах хранятся в небольших емкостях или в складах напольного типа насыпью или в мешках.

Целью изобретения является уменьшение слеживаемости материала и ликвидация сводообразования.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разгрузки силосов, содержащем расположенную по оси силоса опорную трубу и укрепленные на ней полые конусные элементы с жалюзийными отверстиями, сообщенные с системой подачи сжатого воздуха, согласно изобретению стен979232 ки каждого конусного элемента выполнены двойными с образованием между ними полости, в опорной трубе смонтирована с воэможностью вращения дополнительная труба, а в полости нижнего конусного элемента укреплен связанный с полостью дополнительной трубы расширяющийся патрубок с расположенными по его периметру соплами, обеспечивающими скорость истечения воздуха, равную скорости звука»

Днище силоса выполнено коническим, а нижняя часть дополнительной трубы перфорирована и расположена от образующей днища силоса на расстоянии, равном диаметру выходного отверстия силоса.

На фиг.1 схематически показано устройство для разгрузки силоса; на фиг.2 — вид A на фиг.1; на фиг.3 вид Б на фиг.2.

10 устройство содержит опорную тру" бу 1 и закрепленные на Ней статические конические элементы 2 с воздушной камерой 3, имеющей жалюзийные отверстия 4, связанные с источником сжатого воздуха низкого давления до

1 атм. Камера 3 ограничена двойными стенками 5 элементов, частью опорной трубы 1 и кольцевым основанием

6. Внутри опорной трубы находится дополнительная труба 7, укрепленная на вращающихся опорах 8. На дополнительной трубе 7, вращающейся с частотой 10 оборотов в минуту от Ç5 электропривода 9, под нижним статическим элементом 2 установлен расширяющийся патрубок 10 с соплами

11, Патрубок 10 соединен с источником сжатого воздуха высокого давле- 40 ния 2,5-3 атм. Ось центрального сопла составляет с осью вращения внутренней трубы угол, равный углу естественного откоса (К) хранящегося материала, а оси остальных сопел, 45 расположенных вокруг центрального сопла, с его осью составляют угол; равный 45 . Нижний конец вращающейся трубы 7 заканчивается коническим наконечником 12 с отверстиями 13 и расположен на таком уровне в коничес-, кой части силоса, что размер кольцевой щели, образованной между стенкой воронки и наконечником, равен диаметру выпускного отверстия. Сжатый воздух из системы низкого давления к опорной трубе 1 подается через кран 14 высокого давления и к внут-. ренней трубе 7 - через кран 15. Выпускное отверстие силоса снабжено датчиком 16 давления материала. Статические элементы находятся друг от друга на расстоянии 0,4 диаметра силоса, а патрубок 10 установлен на высоте 0,15-0,20 диаметра силоса в основной части его от линии пере- 65 сечения цилиндрической части с суживающейся воронкой.

На основании опыта эксплуатации силосов с сыпучими материалами и проведенных исследований по истечению и хранению трудносыпучего сырья из макетов силосов снижение дав -.-"ния вышележащих слоев на нижележащие, в результате чего уменьшается слеживаемость продукта, производится при оптимальном расположении статических элементов по высоте силоса и определяется из следующего соотношения:

Н = 0,3 — 0,5 D, где D - -диаметр окружности, вписанной в сечение основной части силоса, Статические своды при длительном хранении трудносыпучих материалов более 15 дней образуются в зоне перехода основной части силоса в конусную, поэтому для их разрушения воздушный обрушиватель установлен иа высоте 0,15-0,20 диаметра от этой эоны,.

Устройство работает следующим образом, Датчик 16, фиксирующий отсутствие материала, поступающего иэ силоса на доэирующие или другие транспортирующие механизмы, дает сигнал на включение системы низкого давления до 1 атм — открытие крана 14 и подачи сжатого воздуха в наружную опорную трубу 1, а затем в камеру 3 статических элементов 2. Пфи отсутствии материала по истечении двух минут схема автоматического управления предусматривает открытие крана

15 на трубопроводе системы высокого давления 2,5-3 атм, подачи .сжатого воздуха во внутреннюю трубу 7 и включение привода 9. Через жалюзийные отверстия 4 в статических элементах 2 сжатый воздух равномерно проникает в глубь материала и аэрирует его, а через сопла 11 патрубка

10 со скоростью истечения, равной местной скорости звука, пронизывает слои материала по всему периметру силоса и разрушает имеющиеся в наличии своды, придавая материалу сыпучесть, которая затем поддерживается вращающимся коническим наконечником 12 внутренней трубы и с помощью выходящих из него струй воздуха через отверстия 13. Продолжительность подачи сжатого воздуха в системы не превышает 5 минут, а при необходимости цикл можно повторить, Каждая система имеет независимые воздушные подводы или может работать от одной общей магистрали. Общий расход воздуха составляет 6 м3/мин, при этом силосы должны иметь эффективную аспирацию.

Применение предлагаемого устройства для разгрузки силосов на заво979232 дах по хранению трудносыпучих мате-риалов предотвращает слеживаемость продукта посредством аэрации через жалюзийные отверстия воздушной камеры, ликвидирует сводообразования подачей сжатого воздуха через сопла 5 обрушивателя, обеспечивает стабильное истечение материала из силоса, что в свою очередь повышает комплексную механизацию и автоматизацию погрузочно-разгрузочных работ, повышает производительность труда, ликвидирует тяжелый ручной труд, исключает хранение сырья в мешках, уменьшает потери продукта, делает технологический процесс приема, хранения и отпуска готовой продукции более стабильным и уменьшает затраты, связанные с частой перекачкой продукта из силоса в силос для профилактических мероприятий с целью борьбы со слеживаемостью, Годовой экономический эффект от применения предлагаемого устройства на комбикормовом заводе произзодительностью 735 т/сутки составит около 4,6 тыс.руб.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 621632, кл. В 65 С 26, 65/34, 1975.

2, Авторское свидетельство СССР

30 В 491545, кл. В 65 С 3/10, 1971.

3. Рогинский Г.A. Дозирование сыпучих материалов. M., химия, 1978,,с. 22 (прототип) .

Формула изобретения

1, Устройство для разгрузки силосов, содержащее расположенную по оси силоса опорную, трубу и укрепленные на ней полые конусные элементы с жалюзийньми отверстиями, сообщенные с системой подачи сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения слеживаемости материала и ликвидации сводообразования, стенки каждого конусного элемента выполнены двойными с образованием между ними полости, в опорной трубе смонтирована с возможностью вращения дополнительная труба, а в полости нижнего конусного элемента укреплен связанный с полостью дополнительной трубы расширяющийся патрубок с расположенными по его периметру соплами, обеспечивающими скорость. истечения воздуха, равную скорости звука.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что днище силоса выполнено коническим, а нижняя часть дополнительной трубы перфорирована и расположена от образующей днища силоса на расстоянии, равном диаметру выходного отверстия силоса.

979232

/ Т

У (» ((, ) (, Г

В (}) 7

/ с!

), :! .Л. J

4:„-Т /

1, (1! г

«,!

3 f j ::,, 1 (, ())/ /

---" &

IIjji

|! "4

i!i

I )