Вяжущее
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (ti>979294 (6I ) Дополнительное к -авт. с вид-ву (22) Заявлено 20.08.80 (2l ) 2977103/29 — 33 с присоединением заявки М (23 ) П риоритет (5! )М. Кл.
С 04 В 19/04
3Ьсударатаениый комитет
СССР
Опубликовано 07.12.82. Бюллетень J% 45
Дата опубликования описания 07.12.82 по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.972 (088.8) П. В. Кривенко, Е. К. Пушкарева, Л. Ю. П и Г. В. Румына (72) Авторы изобретения енная
Киевский ордена Трудового Красного Знамени строительный институт нерно-(7l) Заявитель (54) ВЯЖУШЕЕ
1, Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления жаростойких изделий и конструкций.
Известны шлакощелочные вяжущие, которые нашли применение в производстве строительных 5 изделий различного назначения (1).
Известно также вяжущее, включающее доменный гранулированный шлак и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
1О
Доменный гранул ированный шлак 85 — 95
Жидкое стекло 5-15 (2) .
Недостатком известных составов вяжущего является пониженная прочность и жаростой15 кость при температурах, превьпиающих 700 С.
Целью изобретения является повышение прочности и жаростойкости вяжущего в интервале температур 700 — 1100 . С.
Это достигается тем, что вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак и жидкое стекло, дополнительно содержит железосодержащие отходы промышленных производств, содержащие 35 — 75% оксида железа, при- следую.— щем соотношении компонентов, мас.%:
Гранулированный доменный шлак 60 — 90
Жидкое стекло 5 — 10
Железосодержащие отходы промышленных производств 5 — 30
В качестве железосодержащего отхода про мышленных производств в составе вяжущего может быть использован красный шлам, содер. жащий 35 — 40% оксида железа, или могут быть использованы пиритные огарки, содержащие
40 — 75% оксида железа.
Приготовление вяжущего по изобретению осуществляют следующим образом.
Проводят совместный помол в шаровой мельнице гранулированного доменного шлака и отхода промышленных производств, содержащих 35 — 75% окисда железа, до тонкости помола, отвечающей удельной поверхности около
3500 см /г. Полученную тонкодисперсную смесь затворяют жидким стеклом с плотностью около 1,3 г/см .
Таблица 1
Компонент $!Оз А1з Оз Еет Оз Ca0 MgO 80з MnO TiO R>O Р О
Череповецкий шлак
37,52 9,5 2,2 34,9 11,25 0,66 0,36 — — 1,42
Тульский шлак
35,74 11,0 2,0 43,35 5,25 1,28 0,49
Красный шлам
11,17 18,16 35,1 10,08 — — — 4,8 6 52
Пиритные огарки
1,79 3,33 70,35 0,78 0,5 2,94
Таблица 2. Череповецкий шлак
78.0 100,0
100
84,0
68,0
107-,7
500
86,0
110,2
700
85,0
109,0
Жидкое стекло
1000
108,3
81,0
1100
103,8
Красный шлам 5
2, Тульский шлак
71,0
8!,0
100,0
88,0
l 08,6
3 979294 . 4
В приводимых ниже примерах в качестве . Для определения жаростойкости вяжущего гранулированных доменных шлаков используют изготавливают образцы из теста, которые исшлаки. Тульского и Череповецкого металлур пытывают по методике, приведенной в методике гических комбинатов. НИИЖБ СН вЂ” 78.
В табл. 1 приведен химический состав шла а Результаты физико — механических испытаний ков и отходов промышленных производств, образцов приведены в табл. 2. использованных в этих опытах.
Для определения активности вяжущего фор Таким образом, вяжущее по изобретению муют образцы по ГОСТ 310.1.76 — 310.4.76. обладает повышенной прочностью и жаростой()бразцы пропаривают. щ костью при температурах 700-1100 С.
979294
113,0
91,5
108,6
88,0
107 0
86,7
106,2
71,0
108 4
77,0
74,5
102,1
72,5
101,4
1100
72,0
80,5
62,0
100,0
105,0
89,0
110,6
87Д
108,1
106,2
103, ..
1100
59,0
300
72,5
102,8
75,0
И52
72,4
104,7
73,8
104,2
73,5
1100
100,0
69,0
62,0
72,0
104,0
Жидкое стекло
Красный шлам
3. Череповецкий шлак
Жидкое:стекло
Красный шлам 30
4. Череповецкий шлак
Жщ кое стекло
Пиритиые огарки 15
5. Череповецкий шлаК
Жидкое стекло
Пиритные огарки
6. Прототип
Продолжение табл. 2
85,5
83,0
979294
I
Продолжение табл. 2
Череповецкий шлак
77,0
106,0
39,0
560
23,0
35,0
1100
Жидкое стекло 100
22,0
32,0
R100 — .предел прочности при сжатии образцов, высушенных при 100 С, МПа
Вт — предел прочности при сжатии образцов, обожженных при температуре Т, С
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Составитель Л. Крайчук
Техред И.Гайду Корректор О. Билак
Редактор С. Титова
Заказ 9525/29 Тираж 641
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП- "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4
1. Вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак и жидкое стекло, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности и жаростойкости в интервале температур 700 — 1100 С, оно дополнительно содержит железосодержащие отходы промышS ленных производств, содержащие 35 — 75% оксида железа, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гранулированный доменный шлак 60-90
Жидкое стекло 5 — 10
Железосодержащие отходы промышленных производств 5 — 30
2. Вяжущее-по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что в качестве железосодержащего отхода промышленных производств оно содержит красный шлам, содержащий 35 — 40% оксида железа.
3. Вяжущее по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в качестве железосодержащего отхода промышленных производств оно содержит пиритные огарки, содержащие 40 75% оксида железа.
1. Волженский А. В. и др. Минеральные вяжущие вещества. М., 1979, с. 434.
2. Щелочные вяжущие вещества и мелкозернистые бетоны на их основе. Под. ред.
В. Д. Глуховского. Ташкент, 1980, с. 153 (прототип) .
