Способ получения олефинов

 

<щ979311

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнз

Социалистических

Реснублик (6f) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.07. 81 (23) 3314890/23-04

1И)М-Ки э

С 07 С 11/02 с присоединением заявки HP— (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий

Опубликовано 07.1282. Бюллетень М 45

)$3) УДК 662. 75 (088.8) Дата опубликования описания 07 ° 12-82„

Ф ь

Г. д. ляхевич, В. н. станишевский H А, е. соколовский

:-=...l (72) Авторы изобретения

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт нм. С. M. Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВ

Данное изобретение Относится к способам получения олефннов, прежде всего пропнлена, может быть использовано в нефтеперерабатывающей,.нефтехимической и химической промышленности.

Известен способ совместного получения пропилена и иэобутилена путем пиролива изобутана при 500-700оС и объемной скорости 100-500 ч-1в при. сутствии водяного пара или кислорода с использованием промышленного катализатора-угля БАУ, КАД н др. f,1).

Существенными недостатками укаэанного способа являются высокая темпе,ратура процесса, необходимость использования в качестве сырья изобу тана, относительно невысокий выход пропилена, сложность технологии.

Более близким к предложенному по: используемому исходному сырью являетci способ получения олефинов путем термической переработки нефтяного сырья (крекинг-остатков, гудрона, смолы газификации) при 900вС в присутствии водяного пара. Выход непредельных углеводородов «67% (этилена40%, пропилена — 14% ) (2 3.

Недостатки этого способа - невысокий выход олефинов, высокая-температура процесса

Целью данного изобретения является повышение выхода олефинов н защита окружающей среды.

Поставленная цель достигается тем, что олефины получают термической пе10 реработкой кислого гудрона при 120450оС с последующим барботированием полученной газовой фазы через воду или водные растворы щелочи иян соды при температуре от -10 до 95 С.

Желательно термическую переработку кислого гудрона проводить в течение

5-600 с, а газовую фазу барботировать в течение 20-250 с.

В качестве сырья используют кислые гудроны с установки Hapeicc" (КГУП), кислые гудроны установки сульфонатных присадок (КГСП), кислый гудрон трансформатОрного масла (КГТИ), прудовый кислый гудрон (ПКГ). ХарактеристиКа их представлена в табл.. 1.

Примеры пооперационного описайня способа с указанием режимов проведения операций.

Кислый гудрон выдерживают при 2004004С в течение 5-600 с и газовую

30 фазу барботнруют, пропуская ее через

979311 воду, растворы щелочи, соды при температуре (-10)-95еС с продолжительностью 20-250 с.

Конкретные примеры выполнения способа, показывающие, что заявляемый способ обеспечивает достижение по- 5 ставленной цели, П,р и м е р 1. Кислый гудрон с становкой "Парекс" вйцерживают при

62 С в течение 36 с и газовую фазу барботируют через 20%-ный раствор 10 гидроокиси:натрия при 34 С. В результате получают углеводородный газ, содержащий 90,2 мас.Ъ пропилена, КГУП КГСП

Физико-химическая характеристика КГ

Таблица 1

Показатели

КГТИ IIKI

Плотность при 20 С, r/ñì3

1,6995 1,1537

1,5112

1,5014

61 8

78,2

23,4

22,9 вода

8;5

9 1

43,4

8,8

67,5 органическая масса (OM) 30,5

8,4

68,3 смолисто-масляные вещества

20,2

62,7

43,2

78,1 смолисто-асфальтеновые вещества

49,0

4,0

3,6

4,1

5,1

2,3

1,5

5,8 карбоновые кислоты сложные кислые эфиры

10,4

8,3

9,5

6,9

23,4 сульфокислоты

15,3

6,1

40,5

Таблица 2

Параметры процесса и состав газа

Показатели

2 3

Используемый кислый гудрон

КГТМ . ПКГ КГУП КГСП КГУП КГУП

КГСП

Температура нагревания, С

390 380

450 395 384

372

120

Продолжительность нагревания, с

180 180

600

120 115

180

Барботаж газовой фазы через

20% 20% 20% вода 20% 20% 20%

NaOH KOH Na>CQ Ca(OH) NaHCO NaOH

20 250 160 160 160 160 160

Время барботажа, с

Компонентный состав, мас.Ъ серная кислота (в пересчете на моногидрат) Групповой химический состав, мас.%

3,7 мас. Ъ этилена, 6,1 мас. Ф метана, этана и других углеводородов. Другие примеры, подтверждающие, что заявляемый способ обеспечивает достижение поставленной цели, представлены в табл. 2.

Ииже приведены сравнительные данные, показывающие преимущества настоящего способа перед известным f1 ). (табл. 3).

Как следует иэ представленных дан-! ных, заявляемый способ имеет существенные преимущества перед известным.

979311

Продолжение табл. 2

Примеры з

Показатели

52

-10

25 Зб

Состав газа, o6. %

22,1

7,4

5,5

7,4

2,3

9,3 5,9

90 7 94,1

94,5

92,6 97,7

77;9

Олефины

92,6

Этилен

2,5 1,9

88,2 92,2

12,6

1,8

2,4

1,5

1,9

65,3

90,7, Пропилеи

90,8 95,9

92,1

Таблица 3

Сравнительные данные способов настоящего и известного 1) Показатели заявляемый известный (1) 120-450

500-700 изобутан (ценное нефтехимическое сырье) кислый гудрон (отход производства) Расширение сырьевой базы достигается решается да менее сложная по сравнению с известной

30-60

77-98 в 7-8 раз меньше

Формула изобретения

1. Способ получения олефинов путем термической переработки нефтяного сырья, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов и защиты окружающей среды, термической переработке подвергают кислый гудрон при 120-450 С

Температура барботажа, оС

Предельные .углеводороды (метан, этан, пропан) Температура процесса, C

Исходное сырье

Защита окружающей среды от загрязнений

Применение катализатора

Сложность технологии

Выход олефинов в пересчете на углеводородный гаэ, об. %

Стоимость 1 т олефинов

4 . 5 6 7 8 с последующим барботированием полученной газовой фазы через воду или водные растворы щелочи или соды при температуре от -10 до 95 С.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что термическую переработку кислого гудрона проводят в течение 5-600 с, а газовую фазу

65 барботируют в течение 20-250 с.

979311

Составитель Н. Богданова

Редактор Б. Федотов Техред И.Коштура Корректор Е. Рошко

Заказ 9528/30 Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород; ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 472924, кл..С 07 С 11/06, 1973.

2. Мехтиев,С. Д., Камбаров Ю.

Олефиновые углеводороды и их применение в нефтехимической провижапенности, Баку, 1962, с. 30-31 (прото»

5 тип) .