Доводочная абразивная паста

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз . Советских

Социалистических

Республик (u)9794 7 1 (63) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 130481 (21) 3274851/23-05 с присоединением заявки М— (51) М. Кп.з

С 09 Cj 1/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

t$3) УДК 621.921 (088. 8) Опубликовано 071282. Бюллетень Йо 45

Дата опубликования описания 07.1282 (72) Авторы изобретения О.О. Коридалина, Г.A. Елькин.и Д.Д. Малкйн

Научно-исследовательский институт часовой промышленности (71 ) Заявитель

l (54) ДОВОДОЧНАЯ АБРАЗИВНАЯ ПАСТА

Изобретение относится к абразивным пастам, в особенности к таким, которые предназначены для использования на вибродоводочных операциях при обработке плоских и цилиндрических поверхностей деталей из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов. Наиболее эффективно предлагаемая паста может быть использована в часовой промышленности при финишной обработке деталей типа рычагов, мостов, колес и т.п. на вибродоводочных станках.

Известна абразивная паста, содержащая абразивный наполнитель, керосин, машинное масло и стеарин.

В качестве абразивного наполнителя паста содержит окись хрома j1) .

Недостатками этой пасты являются токсичность и пожароопасность, вследствие чего она не находит применения.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является абразивная паста, содержащая абразивный наполнитель, моноэтаноламин и воду f2) .

Недостатками данной пасты являются низкая шлифующая способность (1 мкм за 10-15 мин) и невозможность получения шероховатости обработанной поверхности с R 6 2 мкм. Относи-. тельно большая шероховатость (Rg = 3,0-5,0 мкм), получаемая при обработке деталей на вибродоводочных станках, объясняется тем, что в процессе вибродоводки гребенки в основном не снимаются, а заваливаются, так как на поверхности образуется слой окислов, который препятствует работе абразива.

Цель изобретения — улучшение шлифующей способности абразивной пасты, Цель достигается тем, что абразивная паста для вибродоводочных операций, содержащая абразивный наполнитель, моноэтаноламин и воду, дополнительно-содержит олеиновокислый монозтаноламин, глицерин, буру и тринатрийфосфат при следующем соотношении компонентов, об.З:

Абразивный наполнитель 10,0-30,0

Ионоэтаноламин 17,5-22,5

Олеиновокислый монозтаноламин 2,5-7,5

Глицерин 2,5-7,5

Бура 0 05-0,3

Тринатрийфосфат .0,05 Oi3

Вода Остальное

Ниже приводятся примеры состава предлагаемой абразивной пасты,об.Ъ:

979471

5,0

5,0

0 05

0,05

62,40

7,5

7,5

0,05

0,1

34,85

Съем металла (мкм/мин) при обработке деталей из стали марки у8 HRV430

Средняя высота гребешков микронеровностей, мкм

Абразивная аста

2 (электрокорунд М20) 1,4 (карбид кремния зеленый М28) 2-3

3-5

0,1

П ототип

Пример 1., Электрокорунд 228 10,0

Моноэтаноламин 17,5

Олеиновокислый моноэтаноламин

Глицерин

Бура Тринатрийфосфат

Вода

Пример 2.

Электрокорунд М20 30,0

Моноэтаноламин 20,0

Олеиновокислый моноэтаноламин

Глицерин

Бура

Тринатрийфосфат

Вода

Пример 3.

Карбид кремния зеленый 20,0

Моноэтаноламин 22,5

Олеиновокислый моноэтаноламин 2,5

Глицерин 2,5

Бура 0,3

Тринатрийфосфат 0,3

Вода 51,9

Все компоненты предлагаемой пасты выпускаются промышленностью. Приготавливают пасту следующим образом.

B сосуд с расчетным количеством моноэтаноламина наливают в заданном соотношении олеиновую кислоту, глицерин, воду и перемешивают. Затем в двух сосудах с небольшим количеством воды растворяют буру и тринатрийфосфат (из расчета 1 r на 25-30 см, воды), приливают поочередно раствор из каждого сосуда в сосуд с уже смешанными компонентами (моноэтаноламином, олеиновой кислотой, глицерином и водой) и перемешивают. После приготовления Оставляют полученный раствор в течение 2-3 ч для выстаивания в открытом сосуде и затем переливают для хранения в сосуд из стекла или пластмассы. Предлагаемая по примерам !

1 (электрокорунд И28) Непосредственно перед обработкой деталей наливают необходимое количество раствора и добавляют в него свободный абразив при объемном соотношении компонентов 1-1 и 1:2.

5 Входящий в состав водной основы глицерин снижает поверхностное напряжение, служит для предотвращения кавитации на поверхности деталей .

Тринатрийфосфат способствует лучшей

10 смачиваемости обрабатываемой поверхности и одновременно является антико1 розионной присадкой.

Абразивная паста состава по примеру 1 благодаря максимально допустимому содержанию абразива обеспечивает получение деталей с минимальным рассеиванием размеров (не более 10 глкм) ри достаточно высокой интенсивности съема металла (не менее 1 — 1,5 мкм/мин)., Абразивная паста состава по примеру 2 благодаря наличию в ней максимального количества абразива и максимального количества моноэтаноламина обеспечивает наибольшую интенсивность съема металла с поверхности детали (2-3 мкм/мин) на стальных каленых деталях с несколько большим рассеиванием размеров

30 (20-30 мкм).

Абразивная паста по примеру 3 благодаря минимально допустимому содержанию абразива и максимальному количеству моноэтаноламина, буры и

35 тринатрийфосфата обеспечивает среднюю интенсивность съема (1,5

2,0 мкм/мин) при среднем рассеивании размеров (не более 15 мкм).

Однако в любом случае шлифующая

40 способность предлагаемой пасты существенно выше, чем у известной.

Результаты данных„ полученных при обработке деталей типа рычагов и колес из стали у8 на вибродоводоч45 ных станках Ш-459 представлены в таблице.

979471

Формула изобретения

Олеиновокислый моноэтаноламин

Глицерин

Бура

Тринатрийфосфат

Вода

Составитель И. Гинзбург

Техред Т.Фанта Корректор М.Коста

Редактор М. Дылын

Заказ 9277/7

Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, NocKBa, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Доводочная абразивная паста, содержащая абразивный наполнитель, моноэтаноламин и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения шлифующей способности, она дополнительно содержит олеиновокислый моноэтаноламин, глицерин, буру и тринатрийфосфат при следующем соотношении компонентов, об.Ъ:

Абразивный наполнитель 10-30

Моноэтаноламин 17,5-22,5

2,5-7,5

2,5-7,5

0,05-0,3

0,05-0,3

Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кудасов Г.Ф. Абразивные материалы и ийструменты. М.-Л., Иаш.

10 лит., 1960, с. 25-29.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 507610, кл. С 09 Й 1/02, 1976 (прототип).