Волокнистая масса для изготовления реставрационной бумаги

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (22) Заявлено 09.07. 81 (23) 3313991/29-12 (И) М.Ктт.З (61) Дополнительное к авт. свид-ву с присоединением заявки Нов (23) Приоритет

D 21 Н 5/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 071282. Бюллетень Ио 45

Дата опубликования описания 07.12.82

t$3) УДК 676 ° 49 (088 ° 8), В.A. Волков, Г.Ф. Ширанков, Н.В. Преображен

3.П. Дворяшина, Е.A. Àðñåíüåâà, Т.С. Тимощу

A,À.ÈâàHîâ и Л.Д.Сапиро (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский институт бумаги (71) Заявитель (54) ВОЛОКНИСТАЯ MACGA ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

РЕСТАВРАЦИОННОЙ БУМАГИ

Изобретение относится к получе нию волокнистой массы для изготовления реставрационной бумаги, которая, предназначена для восстановления недостающих частей листа книг, рукописей, произведений искусства, выполненных на бумажной основе.

В настоящее время для реставрации документов используют бумаги из различных полуфабрикатов, например из сульфатной беленой целлюлозы, хлопковой беленой целлюлозы 1).

Известные бумаги имеют высокую степень белизны однако при использовании для реставрации документов их необходимо оттенять под цвет реставрируемого материала, например, обрабатывать с поверхности синтетическими красителями или экстрактами растительного происхождения, содержащими окрашенные вещества, например водными экстрактами чая или кофе. Таким образом, удается получить бумагу от светло-желтого до интенсивно коричневого цвета.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является волокнистая масса для изготовления реставрационной бумаги, содержащая. сульфатную хвойную беленую целлюлозу и облагоооженнчю ниэкозольную хвойную целлюлозу (2)-.

В качестве облагороженной низкозольной целлюлозы волокнистая масса содержит сульфитную беленую облагороженную целлюлозу .с эольностью 0,51,5Ъ при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ: сульоатная беленая целлюлоза 75; сульфитная беленая облагороженная целлюлоза, 25 °

Недостатком известной волокнистой массы является то, что полученная из нее бумага требует дополнительной обработки красителями. Готовую бумагу необходимо вццерживать в течение

30 с в ванне с красителем, затем сушить таким образом, чтобы предотвра. тить коробление. Кроме того, укаэанная бумага сравнительно легко поддается старению.

Целью изобретения является повышение долговечйости бумаги.

Поставленная цель достигается тем, что согласно изобретению волокнистая масса для-изготовления реставрационной бумаги, содержащая сульфатную хвойную беленую целлюлОзу и облагороженную низкозольную хвойную целлюлозу, согласно изобретению в качестве

979564 облагороженной ниэкозольной хвойной целлюлозы содержит. сульфатную небеленую хвойную целлюлозу с зольностью

0,05-0,8% при следующем соотношении компонентов, мас.%: сульфатная беленая хвойная целлюлоза 50-95 и суль- 5 фатная небеленая хвойная целлюлоза с зольностью 0,05-0,8% 5-50.

Граничные значения содержания введенной в композицию бумаги сульфат,ной небеленой целлюлозы определены 10 пределамй колористических свойств бумаги, подверженной естественному старении. Введение в композицию бумажной массы менее 5% сульфатной небеленой целлюлозы практически не меняет белизны и желтизны бумаги, а содержание в композиции бумажной массы более 50% указанной целлюлозы снижает белизну бумаги до 45%, что практически не характерно для старинных бумаг.

В качестве облагороженной низкоэольной целлюлозы предлагаемая бумажная масса содержит целлюлозу, подвергнутую кислотному облагораживанию.25

СодержаНие минеральных примесЕй в целлюлозе в пределах 0,05-0,8% обусловлено невозможностью получения в производственных у ловиях зольности менее 0,05о, а зольность более 0,8% .отрицательно влияет на долговечность бумаги. рН водной вытяжки хвойной сульфатной целлюлозы должна находиться. в пределах 7,2-8,5. Указанные границы являются оптимальными с точки зрения достижения минимальной скорости старения.

Для придания бумаге необходимых физико-механических свойств в композицию бумажной массы вводят химические добавкИ: различного рода наполни-4О тели, проклеивающие вещества и коагулирующие вещества. Обязательным условием изготовления реставрационных видов бумаги является проведение процесса отлива в нейтральной или сла- 45 бо-щелочной среде.

Пример 1. В волокнистую мас су, содержащую, мас.%: сульфатная небеленая целлюлоза ГОСТ .5186-74 (марки ЭК-2) 20 с зольностью 0,45% и -5О рН водной вытяжки 8,1 и сульфатная беленая целлюлоза ГОСТ 3914-60 (марки

АС-1) 80, размолотые раздельно до .46 ШР, вводят минеральный наполнитель - мел в количестве 10% от массы волокна, канифольный клей в количестве 1% от массы волокна. Величину рН до 7,2 регулируют введением алюмината натрия и сульфата алюминия.На экспериментальной машине отливают бумагу 60. массой 80. г/м . Бумагу в исходном состоянии и после ускоренного термического старения (72 ч при 105"С) подвергают испытаниям на оптическне и физико-механические свойства. 65

Пример 2. B волокнистую массу, содержащую, мас.%: сульфатная небеленая целлюлоза с эольностью

0,05-5 (рН водной вытяжки 7,2) и сульфатная беленая целлюлоза 95, размолотые раздельно до 43 BIP,вводят минеральный наполнитель - каолин в количестве 20% от массы волокна и канифольный клей в количестве 2% от массы волокна. В качестве коагулянта используют уксуснокислую соль продукта конденсации дициандиамида и формальдегида в количестве 1% от массы волокна. Величину рН регулируют введением сульфата алюминия. Из подготовленной бумажной массы получают бумагу массой 60 г/м и испытывают ее, как в примере 1.

Пример - 3. В волокнистую массу, содержащую,- мас.%. сульфатная ебеленая целлюлоза с содержанием олы 0,8% 50 (рН водной вытяжки 8,5) сулъфатная беленая целлюлоза 50, размолотые отдельно до 50 6P, вводят мел в количестве 5% от массы волокна и канифольный клей в количестве

2% от массы волокна. Величину рН ре«« гулируют до 8,0. В качестве коагуляйта исПользуют алюминат натрия.Из приготовленной бумажной массы получают бУмагу массой 60 г/м и испытывают, как в примере 1.

Пример 4 (контрольный). В волокнистую массу, содержащую,мас.%». сульфатная небеленая целлюлоза (марки НС-1) с содержанием эолы 1,5% 30 (рН водной вытяжки 7,0) и сульфатная беленая целлюлоза (марки АС-1) 70, размолотые раздельно до 48оtQP, вво". дят минеральный напрлнитель - каолин в количестве 10% от массы волокна и канифольный клей в количестве 1%.

Величину рН регулируют при помощи сернокислого алюминия до значения 7,0.

В качестве коагулянта используют алюькнат натрия. Из приготовленной бумажной массы получают бумагу массой 80 г/м и испытывают, как в примере 1.

Пример 5 (прототип) . Составляют композицию, содержащую, мас.%: сульфатная беленая целлюлоза 75 и сульфитная беленая облагороженная целлюлоза 25. На буиагоделательной ,машине изготовляют бумагу аналогично примеру 1. Полученную бумагу подвергают тонированию в ванне., содержащей 40 мп прямого красителя, коричневого светопрочного концентрацией

1 г/л, 100 мп NaCI, концентрацией

10 г/л, 12 мл Na C0> (10 г/л) и

848 мл дистиллировайной воды. Тонирование проводят при температуре

50 С в течение 30 с., Бумагу высушивают на воздухе и затем подвергают старению.

979564

Излом бумаги, число двойных перегибов

Состав волокна по примерам

Белизна бумаги, ф

Желтизна бумаги, % исход- после исходной ной старения после старения исходной после старения

58,0

56,7

12,8

10,2

67 0 65 0

70,3 9,0

74,0

12,6 37,0 36,0

12,6 147,0 143,0

14а5 . 4бв0 . 20,0

11,8 83,0 42,0

49,5

48,7

10 6

69,8 11,6

78ю8 8 3

76,3

GpoToTHII а) ис ходи ая

81,3 б) тонированная 49,0

16 8

61 0 23,0

45,4

12,4

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 9294/12 Тираж 398 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.уужгород, ул.Проектная,4

Результаты испытаний бумаги по примерам 1-5 приведены в таблице.

Волокнистая масса для изготовления реставрационной бумаги обеспечивает получение бумаги с широким спектром белизны и бттенков.желтизны. Полученная бумага хорошо сопротивляется старению, о чем свидетельствует показатель излома, который практически не меняется в период искусственного старения, в то время как из приведенных ранее работ и ре зультатов испытаний бумаги по прототипу следует, что этот показатель уменьшается значительно (в прототипе в 2-3 раза) Повышение долговечности бумаги подтверждается также меньшим снижением белизны после искусственного старения. Так белизна тонированного реставрационного материала по прототйпу снижается от 49 до

45,4В (на 3,6%), тогда как у реставрационного материала при близкой белизне по прототипу 49,5 имеет ъюесто снижение белизны после старения на

0,8% (пример 3).

Волокнистая масса для изготовления реставрационной бумаги, содержа-. ,щая сульфатную Хвойную беленую целлю-. лозу и облагороженную низкоэольйую хвойную целлюлозу, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыше« ния долговечности бумаги, она содержит в качестве облагороженной низкозольной хвойной целлюлозы сульфатную небеленую хвойную целлюлозу с эольностью 0,05-0,8% при следующем соотИз примера 4 видно, что использование небеленой сульфатной целлюлозы с зольностью выше 0,8Ъ не приводит к желаемому результату, т.е< падение показателей белизны, желтизны и излома при хранении бумаги более интенсивное,чем при использовании сульфатной небеленой целлюлозы с содержанием золы в пределах от 0 05 - до

0 8В.

Падение желтизны реставрацион,ного материапа по прототипу состав;ляет 4,43, тогда как у материала из,,предлагаемой бумажной массы желтизна

t5 после старения падает на 2-2,9%,что

1свидетельствует о долговечности предлагаемого реставрационного материала.

2О Кроме того, предлагаемая композиция позволяет упростить технологию получения реставрационного материала, так как исключается операция тонирования при сохранении колористических р свойств материала.

1 ношении компонентов мас.З: сульфат. ная беленая хвойная целлюлоза 50-95

®:.и сульфатная небеленая хвойная-целлюлоза. с вольностью 0,05-0,8% 5-50.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе д 1. Фляте Д.M. Свойства бумаг

И., "Лесная промышленность", 19 c. 539.

2.Новые реставрационные материалы и методы реставрации. Сб. 9 1 Л,, ф 1977, с. 79-82 (прототип).