Бобинодержатель

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Своз Советских

Социалистических

Республик ()980608 (6l ) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 21.11.79(21) 2845867/28-12 (23) Приоритет (32) 22.11.78 (31) Р 2850560.4 (33) ФРГ

Опубликовано 07.12.82.Бюллетень М 45 (51)"МЛ(л.

В 65 Н 19/00 (53) УДК677.057. .74 (088.8) Гасударстаекнь и квинтет

СССР по делам кэобретекнк и открытий

Дата опубликования описания 09.1 2.82

И ностранцы

Хайнрих Реннебаум и Бенито Какошке (ФРГ) (72) Авторы изобретения! . Иностранная фирма

Зундвигер Айзенхютте Машиненфабрнк Гра унд Ко (ФРГ) (71) Заявитель (54) БОБИ НОДЕРЖАТЕЛ Ь

Изобретение относится к наматыва- нию ленточных материалов, в частности к устройствам для закрепления бобин на шпинделе мотальной машины.

Известен бобинодержатель, содержа- 5 щнй полый приводной шпиндель с фланцем на одном конце, оправку, держатель которой консольно закреплен на шпинделе . посредством фланца с сегментными пазами на торце со стороны оправки, кон- 30 тактирующего с фланцем шпинделя, и обоймы с сегментными выступами, охва тывающей фланцы шпинделя и держателя, и средство для радиального распора оправки, выполненное в виде клинового механизма и толкателя, размещенного в полом шпинделе (1).

Недостатком нэвестного устройства является низкая надежность узла крепления оправки.

Цель изобретения — повышение надеж ности работы.

Поставленная цель достигается тем, что бобинодержатель, содержащий полый

2 приводной шпиндель с фланпем на одном, конце, оправку, держатель которой консольно закреплен на шпинделе посред- . ством фланца с сегмонтными пазами па торце со стороны оправки, контактирующего с фланцем шпинделя, и обоймы с сегментными выступами, охватывающей фланцы шпинделя и держателя, и cpeg ство для радиального распора оправки, выполненное в виде клинового мвханиз» ма н толкателя, размещенного в полом шпинделе, кмеет двв гидросистемы, одна из которых включает силовой цилиндр, размещенный соосно шпинделю со стороны вго свободного конца, а его поршень сое динен с толкателем, а другая гидросиотема имеет клапан сброса давления и по меньшей мерв один силовой цилиндр, рабочая полость которого соединена с ра бочей полостью цилиндра, соосного шпин; делю, посредством обводного канала и обратного клапана, размещенный внутри обоймы тати фланца шпинделя с возможностью контактировання с торцом обоймы или фланца шпинделя.

Бобинодержатель работает следуюшим образом.

Держатель 10 со смонтированной на нем оправкой 8 фланцем 7 вставляют в пазы 31 обоймы 9 и несколько поворачивают ее таким образом, что выступы

29 держателя оказываются за выступами 30 обоймы 9. Центрируюшая деталь

22 обеспечивает установку обоймы соооно валу 1 бобинодержателя. При подаче рабочей жидкости в полость 26 цилиндра

25 она через клапан 41 и каналы 40, 39, 38 и 37 попадает в полость .33, вызывая перемещение поршня 34, прижимаюшего фланец 7 оправки к фланцу 6 вала. Одновременно с этим толкатель 21 с поршнем 28 перемешает палец 18 с втулкой 16 и деталью 11, клиновые поверхности которой, контактирующие с сегментами 14, вызывают их радиан ное перемещение, что обеспечивает фиксацию рулона на бобинодержателе. Наличие обратного клапана 41 позволяет снимать давление жидкости в полости 26 для съема рулонов без расфиксации держателя 10 оправки 8, так как в полости

33 сохраняется повышенное давление.

3 98060

При этом обводной канал образован проточками, выполненными в шпинделе и толкателе и связанными с полостью шпинделя, а топкатель установлен в полом шпинделе с кольцевым зазором. S

Кроме того, силовой цилиндр гидро системы управления зажимом фланца шпин, деля выполнен кольцевыми размещен коаксиально шпинделю.

На фиг. 1 изображен бобинодержа- 10 тель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А, на фиг. 1; на фиг. 3 — осевой разрез узла крепления барабана к шпинделю.

Вал 1 смонтирован в корпусе 2 по- .15 средством подшипников 3 и 4. На валу

1 жестко закреплена приводная шестерня 5. На свободном конце вала 1 выполнен фланец 6, к торцу которого поджат . соединительный фланец 7 оправки 8. щ

Соединительные фланцы 6 и 7, связаны между собой посредством торцового шпоночного соединения (не показано). В осевом направлении фиксация фланцев обео печивается зажимной обоймой 9. 25

Держатель 10 оправки 8 выполнен в виде единой детали с фланцем.7. Сред» ство для радиального распора оправки выполнено в виде детали, 11 с клиновыми поверхностями 12, которые контакти- 5g руют с соответствующими плоскостями

13 сегментов 14.

Подвижная деталь 11 жестко соединена с фланцем 1 5 втулки 1 6, свободно установленной в направляющей втул- 55 ке 17 держателя 10 оправки 8. Палец

18 закреплен во втулке 16, а на нем смонтирована направляющая шайба 19, размещенная в отверстии держателя 10.

Между втулкой 1 7 и шайбой 1 9 уста- 40 новлена пружина 20, поджимающая палец 18 к толкателю 21, размещенному в полом валу 1.

На конце полого вала 1, обращен» ном к оправке 8, имеется центрирую- 45 шая деталь 22, в которой закреплена направляющая втулка 23 толкателя 21.

На другом конце толкателя, размещенном s направляющей втулке 24, смонти« рован силовой цилиндр 25, рабочая по-, лость 26 которого заполняется рабочей средой через вращающийся соединитвльный узел 27. Поршень 28 цилиндра 26 смонтирован на толкателе 21 .

Соединительный фланец 7 держателя

10 оправки 8 имеет радиальные зубцы

29. Обойма 9 имеет радищп ные зубцы 30, напрайлвнные радиально внутрь нее и выемки 31 дпя прохода зубцов 29 флан4

8 4 ца 7. Поэто.4у обойма 9 и фланец 7 держателя оправки могут соединяться по типу байонетного. фиксатрра (фиг. 2).

Со стороны, противоположной выступу 30 обойма имеет резьбовое кольцо

32, которое на торцовой стороне, обращенной к соединительному фланцу 6, имеет кольцевую проточку, образующую рабочую полость 33 кольцевого силового цилиндра. Кольцевой поршень 34, размешенный в полости 33 цилиндра, контактирует с торцом фланца 6. Пружина

35,- расположенная на полом валу 1 между неподвижным упором 36 и реэьбовым кольцом 32, удерживает кольцо 32 или поршень 34 прижатым к соединительному фланцу 6 вала 1. Полость 33 силового цилиндра через радиальный канал 37 в кольце 32, радиальный канал 38 в полом валу 1, кольцевую полость 39 между толкателем 21 и полым валом 1, радиальные и осевые каналы 40 в. толкате» ле и обратный клапан 41 соединена с рабочей полостью 26 силового цилиндра

25. Обратный клапан 41 предотвращает попадание рабочей среды, поступившей в полость 33 кольца 32, назад в полость

26 силового цилиндра 25, последняя имеет разгрузочный клапан 42. Кольцевая полость 39 уплотнена уплотнениями

43 и 44. !

5 ММОЬ d

Для снятия оправки 8 открывают клапан

42. Давление жидкости в полости 33 падает, что позволяет повернуть держатель

10 так, что выступы 29 фланца 7 оказываются напротив прорезей 31 обоймы 9, Возможен вариант выполнения бобинадержателя, в котором рабочая полость

33 цилиндра и поршень 34 размешаны в теле фланца 6 вала 1, при этом поршень

34 контактирует с резьбой кольца 32.

Предпочтительиым является выполнение силового цилиндра, обеспечивающего зажим фланцев 6 и 7 кольцевым, однако возможен вариант выполнения, в котором кольцевая полость 33 силового цилиндра с кольцевым поршнем 34 заменены несколькими равномерно распределенными по окружности круговыми полостями и поршнями (не показано).

Предлагаемый бобинодержатель обеспечивает надежный зажим рулонов на оправке и надежное крепление оправки на валу от одного источника рабочей жидкости

Формула изобретения

1. Бобинодержатель, содержащий полый приводной шпиндель с фланцем на одном конце, оправКу, держатель которой консольно закреплен на шпинделе посредством фланца с сегментными пазами на торце со стороны оправки, контактирующего с фланпем шпинделя, и обоймы с сегментными выступами, охватывакхпей фланцы шпинделя и держателя, и средство для радиального распора оправки, выполненное B виде, клинового механизма и толкателя, размещенного в подом шпинделе, о т л и ч а ю m и А с я тем что, с пелью повышения надежности ра боты, он имеет две гидросистемы, одна из которых включает силовой цилиндр, размещенный соосно шпинделю со сторо ны его свободного конца, а его поршень соединен с толкателем, а другая гидро» система имеет клапан сброса давления и по меньшей мере один размещенный внутри обоймы или фпанца шпинделя с возможностью контактирования с торцом обоймы или фланца шпинделя силовой цилиндр, рабочая полость которого соодинена с рабочей полостью цилиндра, соосного шпинделю, посредством обводного канала и обратного клапана.

2. Бобннодержатель по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что обводной канал образован проточками, выполненными в шпинделе и толкателе и связанными с полостью шпинделя, при этом толкатель установлен в полом шпинделе с кольцевым зазором.

3. Бобннодержатель по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что силовой цилиндр гидросистемы управления зажимом фланца шпинделя выполнен кольцевым и размещен коаксиально шпинделю.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Злявка ФРГ Ж 1499101, кл. 47 к 5/10, 1969 (прототип).

9ЗОбОЗ

A-А

NLl8. Г

+78 Я

Фиг 5

Составитель А. Попов

Редактор Т. Митрович Техред М. Тапер. Корректор М. Коста

Заказ 9390 49 Тираж 590 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ума..оюоа, -;-... Проектная, 4

ППП,Патент Зак. Я Ы. 3