Способ изготовления осадительного электрода

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 261 80 (21) 3211335/23-2б (Я } М. Кп.з

Союз Советскими

Социалистическик

Рес ублик с присоединением заявки М(23) Приоритет—

В 01 D 35/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано15.1,2.82. Бюллетень Н9 4б (33) УД б97.946 (088 ° 8) Дата опубликования описания171232

Л.С. Генель, A.А. Мошкин, С.A. Меликсетян, В. евелев, В.В. Галкина, М.Ф. Кайзер, И.С. Ройтберг и Н.С. Красносельская

/, т

a C. :

Всесоюзный научно-исследовательский инс итут --" по защите металлов от коррозии (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСАДИТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА

Изобретение относится к способам изготовления газоочистного и пылеулавливающего оборудования, в частности, узлов кислотных электрофильтров.

Известен технологический способ изготовления пластмассовых осадительных электродов на основе электропроводного полиолефина. Электрофильтр с такими электродами отличается высокими эксплуатационными характеристиками )1 ).

Однако ассортимент выпускаемых промышленностью электропроводных композиций крайне ограничен. Эти материалы не только дороги и относительно дефицитны, но и гораздо сложнее в отношении переработки, чем неэлектропроводные композиции на аналогичной основе. Кроме того, они, как правило, обладают худшими физико-механическими свойствами.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления садительного электрода, заключающийся в том, что на осадительную поверхность из электропроводного термопласта, например полиолефина, наносят последовательно жидкие неэлектродные и электропроводные полимерные составы и отверждают последние. Этот способ позволяет эффективно использовать в качестве основы осадительного электрода некоторые полимерные материалы 2). Однако целый ряд полимерных материалов, таких как полиолефины, фторопласты, вулканизаты некоторых каучуков, отличающихся исключительно ценными для электрофильтров свойствами — высокой химстойкостью, легкой очищаемостью от шлама могут использоваться в электрофильтрах только в относительно дорогостоящей и дефицитной электропроводной модификации 10т- 10 . Это объясняется тем, что сцепление между неэлектропроводной полимерной поверхностью инанесенными на нее неэлектропроводными и электропроводными отверждающимися составами крайне мало, а для электропроводной поверхности оио больше. Однако и у них, особенно после чистки поверхности электродов от шлама, происходит частичное или полное отслоение от полимерной подложки. Это, в свою очередь, приводит к существенному ухудшению вольтамперных характеристик работающего электрофильтра. В результате отслоения покрытия электрода возможно его

980774 падение на коронирующий электрод, короткое замыкание и как следствие возгорание. В неэлектропроводной модификации 10 — 10 8 эти полимеры совсем не могут использоваться в качестве несущей части осадительного электроца.

Цель изобретения — повышение эф-, фективности1и надежности электрофильт ра, а также повышение экономичности и доступности материалов, используе-. 10 мых при его изготовлении.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления осади- тельного электрода электрофильтра, заключающемся н том, что на осадительную поверхность из термопласта наносят последовательно жидкие не""-лектропроводные и электропроводные полимерные слои и отверждают последние, перед нанесением электропроводного. полимерного слоя поверхность термопласта со слоем жидкого неэлектропроводного состава совместно обрабатывают абразивом, причем в качестве неэлектропронодного полимерного состава используют материал с электрическим сопротивлением 10 - 10 Ом, см, в качестве электропроводного с электросопротинлением 10 — 10 Ом см а в качест30 не термопласта — материал с элект,р/ 0 рическим сапротивлением 1ч - 1 и Ом.см

Совместная абразивная обработка сс==дительной поверхности из термо<о пласта с о =10 — 10 и нанесенного на него слоя жидкого полимерного состав с р = 10 — 10 позволяет получить прочное механическое сцепление слоя этого состава с поверхностью термопласта и в то же время прочно связать этот слой со следую- 40 шими наносимыми слоями полимера с — 10 — 10 Ом.см. Полученная этим способом полимерная поверхность имеет оптимальное электросопротивление y =10 — 10 и имея прочное сцеп-45

5 ление с подложкой способно длительное время без отслоений .эксплуатироваться в качестве осадительного электрода электрофильтра. Следовательно, данный способ позволяет . -0 эффек=инно использовать термопласты с р=10" - 10 Ом.см для осадительного электрода, и повысить экономичность„. материалов, поскольку термопласт с электросопротивлением 10

1о

1РОм,см значительно дешевле и доступнее своей электропроводной модификации.

Пример 1. На одну из сторон листа полипропилена с =10 Ом.см раз.60 . о мером Зх1800х3000 мм наносят слой эпоксидного состава с 10 Ом.см ,(эпоксидно-диановая смола ЭД-20 и низкомолекулярный полиамид Л-20 в соотношении 3:2) толщиной 0,1 мм. Затем с помощью ручной шлифовальной машины марки "Электра" производят совместную абразивную обработку поверхности полипропилена и нанесенного на нее слоя эпоксидного состава.

Время обработки 150 с, давление прижима 0,1 кгс/см . После этого на обработанную поверхность полипропиленового листа наносят 3 слоя электропроводного эпоксидного состава с р =10 Ом.см промежуточной сушкой между слоями н течение 24 ч при комнатной температуре. Электропроводный эпоксидный состав, мас.В: эпокси-диановая смола

3-40-42, аминофенольный отвердитель

ЛФ-2 — 8, ацетиленовая сажа — 29, кубовой остаток ректификации фенола — 14, жидкая фракция пиролиза нефти — 7. Через 1 сут аналогичным образом обрабатывают нторую сторону листа. Общее время сушки электропронодного покрытия - 10 сут. Подготовленный таким образом лист полипропилена после монтажа с несущей балкой и токоведущими частями установлен в качестве осадительного электрода в кислотном электрофильтре марки ПМ-б.

Пример 2. На внутреннюю поверхность осадительного электрода в виде трубы из полиэтилена p -=.

= 11 OM.ñì наносят полихлоропреновое покрытие толщиной 70 мкм и клей марки 88Н и производят совместную абразивную обработку поверхности трубы и покрытия, как в примере 1, но время обработки — 15 с. Затем наносят один слой электропроводного фур >уролацетиленового состава с p=10 Ом см

Время сушки покрытия — б сут.

Пример 3. Еа лист политетрафторэтилена с f =10 Эм.см наносят слой фенолополивинилацетального состава с р=10" Ом.см Затем производят их совместную абразивную обработку.

Время обработки — 8 с, давление прижима абразивного инструмента

4 кгс/см . Аналогично обрабатывают и вторую сторону листа. Затем на обработанные поверхности наносят 2 слоя фенолформальдегидного состава с P= — 10 Ом.см.

Составы и свойства слоев осадительных электродов, изготовленных по примерам 1-3, приведены н табл.1.

Результаты испытаний приведены в табл.2. !

Результаты испытаний, приведенные в табл.2, свидетельствуют о том, что предлагаемый способ позволяет существенно повысить эффективность и надежность работы электрофильтра за счет увеличения стабильности его электротехнических характеристик, а также использовать в качестве ма-. териала для осадительного электрода полиолефины, фторопласты и другие полимерные материалы в наиболее деше980774 себестоимости сырья и стоимости

его переработки. Эффективность и надежность электрофильтра достигается повышением стабильности волътамперных характеристик, которые стабилизируются за счет достижения наи большей прочности сцепления полимерных слоев с термопластом с указанными электрическими сопротивлениями при их совместной абразивной обра10 ботке.

Таблица 1 о 1S

10 Эпоксидный 10 (эпоксидиановая смола и низкомолекулярный полиамнд в отношении 10:6) а6

10 Полихлоропрено - 1д вый состав (клей

8SH с 6 мас.Ъ ацетиленовой сажей) 10

Эпоксидный с ацетиленовой сажей 29% (3 слоя7

Полипропилен (наполненный ацетиленовой сажей) Полиэтилен низкой плотности

Фенолполивинил- 10 н ацетальный состав (клей ФРАМ30) Бакелитовая краска ФШ-723 с 18% графита (2 слоя) Политетрафторэтилен 10

Таблица 2

Электрические характеристики

Через 6 месяцев эксплуатации

Через 1 месяц эксплуатации

Начальные.Предлагаемый ,(по примеру 1) U=58 кВ

I=185 мА

U=57 5 кВ

1=180 мА

V=59 кВ

1=190 мА

V=57 кВ

?=180 мА

U=55 кВ

1=150 мА

U=59 кВ

1=185 мА

Известный

U=54 tcB

1=200 мА

U=59 кВ

1=220 мА

U=60 кВ

I--240 мА

V=54 кВ

1=170 мА

U58 KB

I=210 мА

V=60 кВ

T=245 мА

Известный

I=165 мА

U--57 кВ

I=170 мА

V=58 кВ

1=170 мА

U=58 KB

U=59 кВ

I=170 мА

Отслоение состава поверхности термопласта, короткое замыкание

Известный вой и доступной модификации — неэлектропроводной.

По сравнению с электропроводной модификацией полимеров технический и экономический эффекты от использования предлагаемого способа достигается за счет лучшей перерабатываемости, меньшего уровня остаточного напряжения и большей стабильности размеров, меньшей дефицитности и

Способ изготовления осадительного электрода (по примеру 1 полипропилен р =10 Ом.см без совместной абразивной обработки

Предлагаемый (по примеру 2) (и,> примеру 2 полиэтилен

cp=10 OM.см без абразивной совместной обработки)

Предлагаемый (по примеру 3) (по примеру 3 фторопласт

cp=10 Ом.см без механо.химии) 50% фурфуролаце- 10 тиленового полимера, 5Ъ фурфурола, 4% ацетона, 8Ъ отвердителя, 33% коллоидного серебра (1 слоЯ)

10

980774

Формула изобретения

Составитель Л. Бузмакова

Редактор И. Касарда Техред Т.Маточка КорректорИ, Ватрушкина

Заказ Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская йаб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, Способ изготовления осадительного электрода электрофильтра, заключающийся в том, что на осадительную поверхность иэ термопласта наносят последовательно жидкйе неэлектропроводные и электропроводные полимерные слои и отверждают послед ние, отличающийся тем, что с целью повышения эффективности и надежности электрофильтра„- а также повышения экономичности и доступности материалов, используемых при его изготовлении, перед нанесением электропроводного полимерного слоя поверхность термопласта со слоем жицкого неэлектропроводного состава совместно обрабатывают абразивом, причем в качестве неэлектропроводного полимерного состава используют мате5 (у-6 риал с электросопротивлением 10410Г Ом.см, в качестве электропроводного - с электросопротивлением 10

10 0м.см, а в качестве термопластас электросопротивлением 10» -10 OM.ñì.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2842472/23-26, кл. В 01 D 35/06, 26.01.79.

2. Авторское свидетельство СССР

15 но заявке Р 3006511/26; кл. В 01 D 35/06, 20.11.80.