Способ приготовления легкобетонной смеси

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

1«еснублик

< «981283

1 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 04. 03. 81(21) 3257046/29-33

РЦМК з

С 04 В 15/02 с присоединением заявки йо«осударственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (Щ УД К 666 ° 973 (088. 8) Опубликовано 15.12.82. Бюллетень Hо 46

Дата опубликования описания 15. 12. 82

l (- 1."(;|®®@д4 (72) Авторы изобретения В. С. Саканян и A. С. Саканян

° бб б Qjf фкцб

> ХИ995<, й, в ция Ясесоюзйого . ологВВИФуйййх

Ереванская опытно-методическая экспед научно-исследовательского института г (71) Заявитель полезных ископаемых (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННОЙ СМЕСИ

1 2

Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано для изготовления ограждаюших конструкций и изделий из легкого бетона на основе мелких и крупных пористых заполнителей.

Известен способ приготовления поризованной легкобетонной смеси путем перемешивания цемента, воды, пористого заполнителя и воздухововлекаюг ей, добавки t1).

Недостатками этого способа являются необходимость использования воздухововлекаюией добавки, высокая водопотребность смеси,-низкая степень ее поризации.

Наиболее близким но технической сущности к предлагаемому является способ приготовления пориэованной легкобетонной смеси путем перемешивания цемента, мелкого пористого заполнителя, воды, части крупного .заполнителя, порообразователя и полученной смеси с оставшейся частью крупного заполнителя в турбулентном смесителе, йричем первое перемешивание с 20-30% крупного заполнителя в течение 30-120 с, а второе с оставшейся частью крупного заполнителя

15-30 с, в качестве порообраэовате. ля используют 0,2-0,6В-.ный раствор .нато«1евой соли алкиларилсульфокисло ты $ 2).

Недостатками известного способа являются необходимость использования привозных воздухововлекающих добавок (пенообразователя), большая водопотребность смеси ввиду большей водопоглощающей способности лорис«тых заполнителей, замедленное нарастание структурной прочности свежеотформован. ной смеси ввиду замедления процесса гидратации цемента в присутствии

15 воздухововлекаю««ей добавки.

Цель изобретения - уменьшение водопотребности смеси н интенсификация роста пластической прочности.Поставленная цель достигается тем, 2 что в способе приготовления легкобетонной смеси путем перемешивания цемента,.води, мелкого и крупного пористых заполнителей, вначале пере- . мешивают цемент, с водой, затем вводят мелкий и крупный пористые заполнители в виде слоя над полученным цементным тестом, перемешивают все компоненты сжаты«1прй давлении 0,5-3 ат воздухом в течение 60-120 с и продолжают перемешивание в течение 30981283

Т а б л и ц а 1

Примеры, Р

) 1

215 215

175 195

215

215

0,5

3,0 1,5

0,1 0,15

0,20

0,9 1,0

15 15

90 с при постепенном уменьиении давления в смесителе до атмосферного.

Примеры осуществления предлагаемого способа с использованием шлака (песка с насыпной массой 840 кг/м и щебня — 505 кг/м ), цемента марки 5

400, воды с применением .в качестве порообразователя сжатого воздуха при давлении 0,5-3 ат.

Предлагаемая легкобетонная поризованная смесь и известная отличаются)0 водопотребностью. Так, при одном и том же расходе (кг/м3 бетона),/,: щебня — 5á0, песка — 170 и цемента—

235, расход воды для получения поризованной легкобетонной смеси с жесткостью 35 с (по техническому вискозиметру) оказался равным: а) дпя поризованной легкобетонной смеси, изготовленной по. известному способу (прототип) — 235 л/м

3 б) то же, но изготовленной по предлагаемому способу (при р = 1,5 атм)195 л/мз

Таким образом, при прочих равных удобоукладываемостях, пориэованная легкобетонная смесь, изготавливаемая по предлагаемому способу, отличается значительно меньшей водопотребностью (более чем на 20%), чем такая же смесь, но изготовленная в соответствии с прототипом.

Сравниваемые легкобетонние поризованные смеси характеризуются одинаковой удобоукладываемостью, однако, имеют различную интенсивность нарастания пластической прочности. Пласти- 35 ческую прочность смесей определяют при помощи универсального конического пластометра.

Результаты определения пластической прочности поризованных легкобе- 40

Технологические параметры

1. Расход исходных компонентов: а) цемент марки 400, кг/м б) вода, л/м

3 в) сжатый воздух, ат

r) пористые заполнители шлак, в м /м бетонапесок (фракция 0-5 мм) щебень (фракция 5-40 мм) 2,. Время проведения процесса, с а) получение цементного песка тонных смесей через 2,5, 30, 60, 90, 120,. 150 и 180 мин выдерживания приведены в табл. 2.

Из табл ° 2 видно, что пластическая прочность пориэованной легкобетонной смеси, изготовленной по .изобретению, растет во времени интенсивней, чем для смеси, изготовленной в соответствии с прототипом.

Твердение поризованных легкобетонных смесей осуществляли в условиях естественного вызревания (нормальное твердение) во влажной камере и пропаривания в лабораторной пропарочной камере при 85 С по режиму:2,5+7t2 ч. физико-механические характеристики поризованной легкобетонной смеси и бетона на ее основе приведены в табл. 3 и 4.

Из приведенного следует, что применение способа изготовления поризованной легкобетонной смеси позволяет йсключить расход пенообразовахеля, уменьшить водопотребность смеси и повысить скорость ее структурообразования.

Уменьшение водопотребности смеси приводит к уменьшению влажности подвергаемых пропарке поризованных легкобетонных изделий (сырца), а также их остаточной влажности после пропаривания. Это, в свою очередь,,приводит соответственно к уменьшению рас"хода тепла на обогрев иэделий при иЫ пропаривании и уменьшению расходов на отопление зданий в течение нескольких лет эксплуатации ограждающих конструкций из поризованного легкого бетона. Кроме того, уменьшение водопотребности смеси благокриятно сказывается на физико-механических показателях поризованного легкого бетона.

981283

Продолжение табл. 1

Технологические параметры

Примеры, Ъ

1 2 3 б) введение пористых заполнителей в виде слоя над цементным тестом и повышение давления (нагнетание воздуха) в смесителе

15 15

15 в) перемешивание всех компонентов под давлением

120 90

60 г) то же, при уменьшении давления до атмосФерного 90 50

Результаты определения кинетики роста пластической прочности пориэованных легкобетонных смесей 2

Таблица

Пластическая прочность. кгс/см, после минут твердения смеси

I 1 f 1 1

Способ приготовления поризованной легкобетонной смеси

2,5 30 60 90 120 150 180

0,21

0,30 0,56 1,20 1,71 1,88 2,06

0,21 0,33 0,9Р 1,45 1,75 1,84

0,19

Плотность характеристики поризованной бетонной смеси и затвердевшего бетона ,Таблица 3I

Способ изготовления пориэованного легкого бетона

Объемная плотность, кг/м

1000

1. По изобретении

2. По прототипу

6,2

13,0

1052

1200

1130

1, Прочностные характеристики поризованного легкого бетона ,Таблица 4

Прочность при сжатии (числитель) и растяжении при изгибе (знаменатель) в кгс/см после твердения бетона в:

Способ изготовления пориэованной легкобе тонной смеси йормальных условиях, сут

1 3 7

193-354626788

I I I 56 4

По изобретению

49 0t

25 2 50 2 71 0

t В У

14 8

По прототипу

По изобретению

По прототипу свежеотфор затвердев мованной шего бето бетонной на после смеси высутжвания бетона после пропаривавания

Остаточная влажность бетона после пропаривания, % пропарочной камере по режиму 2,5+7+2ч при 85еС

981283

Составитель Н. Антоничева

Редактор И. Хасарда Техред Т.Фанта Корректор Г. Prap

Заказ 9614/33 . Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, _#_-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 5

1

Формула изобретения :нии 0,5-3 ат воздухом в течение 60120 с и продолжают перемешивание

Способ приготовления легкобетон- в течение 30-90 с при постепенном ной смеси путем перемешивания цемен- уменьшении давления в смесителе до та, воды, мелкого и крупного порно= атмосферного. тых заполнителей, о т л и ч а ю щ и й» 5 Источники информации, с я тем, что, с целью уменьшения принятые во внимание при экспертизе водопотребности смеси и интенсифика- 1. Всесоюзная конференция по легции роста пластической прочности,. ким бетонам. Тезисы докладов, Минск, вначале перемешивают цемент с водой, сб.. 9 2. M., Издательство литеразатем вводят мелкий и крупный порис- 10 туры по строительству, 1970, с. 5. тые заполнители в виде слоя над полу- 33. ченным цементным тестом, перемешива- . 2. Авторское свидетельство СССР ют все компоненты сжатым при давле- Р 718409 кл. 04 В 15/02, 1978.