Устройство для автоматического управления процессом окисления битума

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическик

Реснубпик

< 1981342 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (51)M. Кд.

С 10 С 3/04 (22) Заявлено 28.05.81 (21) 3298205/23-2 с присоединением заявки М (23)П ио

ЮВ

ЭВуяР11стейпьй кейвтет

CCCP ао делан кзебретеннй и еткриткЯ

G 05 D 27/00 р ритет.

Опубликовано 18.12.82. Бюллетень № 46 (53) УДК ее» .012-52 (088.8) Дата опубликования описания 15.12.82

М

Л. Т. Хоров, И. М. Зацаринный и $. Г..-Гнездилов

У,Ъ

1 :; " "";р,, ".;4

Рязанская проектно-конструкторско и технологическая организация «Оргкровл « (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

IIPGUECCOM ОКИСЛЕНИЯ БИТУМА .

1 Изобретение относится к устройствам автоматического управления процессом непрерывного окисления битума и может. быть использовано в нефтеперерабатыва, ющей промышленности и промьпцленности строительных материалов.

Известно устройство для автоматического регулирования качества нефтяных битумов, содержащее блок суммирования, к первому входу которого подключены

1О .последовательно соединенные програмьа1ый блок и датчиканализатор качества сырья, ф ко второму - последовательно соединенные регулятор готового битума и Ъатчпканализатор качества готового биту 15 ма, выход же блока суммирования соединен с одним из входов регулятора воздуха, ко второму входу которого подключен датчик расхода воздуха, а к выходу исполнительный . механизм t, 1 3 .

Наиболее близким, по технической сущности к изобретению является устройст во для автоматического управления процессом, содержащее контур регулирования

2 расхода исходного сырья, состоящий из расходомера исходного сырья, регулятора расхода исходного сырья, анализатора ка-, чества готового битума, исполнительного механизма, контур регулирования расхода . рециркулята, состоящий из анализатора качества исходного сырья, анализатора качества готового битума, вычислительного

° устройства, расходомера рециркулята, регулятора расхода рециркулята, исполнительного механизма, и контур регулирования расхода воздуха, состоящий из вычислительного устройства, расходомера воздуха, датчика давления, регулятора расхода воздуха и исполнительного механизма (2Д, Однако данные устройства не предусматривают регулирования процесса глубокого окисления сырья с низкой температурой размягчения, сопровождающегося выделением значительного количества тепла реакции.

Цель изобретения — обеспечение оптимизации процесса глубокого окисления.

3 98134

Поставленная цель достигается тем, что устройство дополнительно содержит контур регулирования подачи воды в газовую зону окислительной колонны, со.стоящий из датчиков температуры в газовой зоне и зоне окисления, регулятора расхода воды, эадатчика температуры, блока предварения и исполнительного механизма, при этом первый и второй входы регулятора расхода воды соединены соответственно с выходами задатчика температуры и датчика температуры в га=. зовой зоне, к третьему входу регулятора, расхода подключен через блок предварения датчик температуры в зоне окисления, а к выходу — исполнительный механизм.

Нд чертеже дана схема устройства для автоматического управления процессом окисления битума.

В процессе глубокого окисления при получении строительных битумов в газовую зону в распыленном виде подается вода для съема тепла реакции окисления. Однако подача воды в газовую зону производится приближенно, что сказывается на качестве готового продукта и может привести к аварийным ситуациям.

Устройство для автоматического управления процессом окисления битума ,зо содержит контуры регулирования технологических расходов неокисленного битума, воздуха и воды. Контур регулирования расхода сырья состоит из датчика 1 расхода сырья регулятора 2 расхода сырья, анализатора 3 качества готового битума и исполнительного механизма 4. Контур регулирования расхода воздуха имеет датчик 5 расхода воздуха, вычислительное устройство 6, датчик давления

7, регулятор расхода воздуха 8 и испог 40 нительный механизм 9.

Контур регулирования подачи воды в газовую зону окислительной колонны 10 содержит датчик 1 1 температуры в газовой зоне, датчик 12 температуры в зоне окисления, блок предварения 13, регулятор

2, 4

Устройство работает следующим образом.

Расход сырья, подаваемого в окислительную колонну 10, стабилизируется посредством регулятора 2 расхода сырья, получающего сигналы от анализатора 3 качества готового битума и датчика 1 расхода сырья и действующего на исполнительный механизм 4 °

В соответствии с давлением в окислительной колонне .10, замеряемым датчиком давления 7, выход которого соединен с вычислительным устройством 6, последнее дает задание регулятору 8 расхода

1, воздуха, изменяющему посредством исполнительного механизма 9 подачу воздуха в колонну 10, расход которого измеряет ся датчиком 5.

В процессе окисления битума черезмерно возрастает температура. Причем наименьшая температура - вокруг маточника, через который воздух поступает в битум, а наибольшая - в средних слоях массы битума., Задатчиком 15 дается задание контуру регулирования подачи воды в газовую зону окислительной колонны на автоматическое поддержание температуры битума.

Одновременно с сигналом, поступающим от задатчика температуры 15 на один из входов регулятора 14 расхода воды, на другой вход последнего подается от датчика температуры 11 сигнал о текущей температуре в газовой зоне окислительной колонны. По достижении определенной температуры регулятор 14 дает сигнал на включение исполнительного механизма 16 и в газовое пространство окислительной колонны 10 распыляется вода. .При скачке температуры битума в районе маточника на вход блока предварения 13 поступает соответствующий сигнал от датчика температуры 12 зоны окисления.

Блок предварения 13 вводит в регулятор

14 воздействие по скорости отклонения температуры битума в зоне окисления от заданной величины. Таким образом, сиг14 расхода воды, задатчик температуры

15, исполнительный механизм 16. Первый и второй входы регулятора 14 расхода воды соединены соответственно с выходами задатчика температуры 15 и дат чика 11 температуры в газовой зоне. .Третий вход связан через блок предварения 13 с датчиком 12 температуры в 55 зоне окисления. Выход регулятора расхода воды 14 соединен с исполнительным механизмом 16. нал от термодатчика в зоне окисления опережает рост температуры в массе битума от маточника до верхних слоев, что дает возможность заблаговременно предотвратить критическую ситуацию.

После суммирования сигналов, поступающих от задатчика температуры 15 и датчиков 11 и 12, регулятор 14 подает команду исполнительному механизму 16 ! на изменение подачи воды в газовую зону. о

Устройство для автоматического управления процессом окисления битума, содержащее контур регулирования расхода сырья, состояший из последовательно соединенных датчика и регулятора расхода 15 сырья, анализатора качества готового битума и исполнительного механизма, а также контур регулирования расхода воздуха, состояший из датчика расхода воздуха, вычислительного устройства, дат 20 . чика давления, регулятора расхода воздуха и исполнительного механизма, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

5 981

Данное устройство обеспечивает оптимизацию режима глубокого окисления, исключает аварийные ситуации, повышает эффективность окислительной установки.

Ожидаемый экономический эффект от внед- s рения изобретения составляет 15 тыс. р.

Формула изобретения

342 6 обеспечения оптимизации процесса глубокого окисления, оно дополнительно содержит контур регулирования подачи вводы в газовую зону окислительной колонны, состоящий l из датчиков температуры в газовой зоне и зоне окисления, регулятора расхода воды, задатчика температуры, блока предварения и исполнительного механизма, при этом первый и второй входы регулятора расхода воды соединены соответственно с выходами задатчика температуры. и датчика температуры в газовой зоне, к третьему входу регулятора расхода подключен через блок предваре ния датчик температуры в зоне окисления, а к выходу - исполнительный ме ханизм этого контура.

Источники информации, принятые .во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 285815, кл..С 10 С 3/04, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 447722114444, кл. С 10 С 3/04, 1973.

ВНИИПИ Заказ 631 /36 Тираж 524 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгороц, ул. Проектная, 4