Аппарат для обработки волокнистой суспензии

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»>981489

Со1оз Советсиик

Социалистичесник республик

I (63 ) Дополнительное к авт. свид-ву

Ф (22) Заявлено 28.01.81 (21) 326970 l/29-1 2 (51)М. Кл.

Э 21 С 9/00 с присоединением заявки ¹

9вудерстеаеы1 кеиитет

ФСьр ае фмек юееретеекв и етернткй

{23) Приоритет (53) УДК 676. 1.

023 1(088 8) Опубликовано 15,12.82. Б1оллетень № 46

Дата опубликования описания 17. 12.82

Н. H. Калинин, И. О. Пономарев и И. В. Гасович (72) Авторы изобретения

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОЙ

СУСПЕНЗИИ

1 (Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности для обработки волокнистой массы в процессах отбелки жидкими и газообразными реагентами и ттромывки ее водой с одновременным нагревом волокнистой суспензии и реаген-5

ra до заданной температуры, а также в химической промышленности для получения эфиров целлюлозы.

Известен аппарат дял обработки волок10 нистой сусцензии; включаюший корпус с перфорированной рубашкой и патрубками для подвода и отвода волокнистой суспен- зии и реагента, распределительную трубу, 15 имеюшую по крайней мере одну зону с перфорацией на ее поверхности и установленную коаксиально в корпусе; и трубу для подвода реагента, соединенную с соответствуюшим патрубком, и расположенную 2о в распределительной трубе (1 ).

Недостатком данного аппарата является сложность устройства, повышенная металлоемкость и большое потребление энергии

2 на транспортировку волокнистой массы и, создание пульсаций реагента.

Бель изобретения — интенсификация обработки, снижение энергетических затрат и металлоемкости аппарата.

Поставленная цель достигается тем, что аппаратгдля обработки волокнистой суспензии, включаюший корпус с перфорированной рубашкой и патрубками для подвода и отвода волокнистой суспензии и реагента, распределительную трубу, имеюшую по крайней мере одну зону с перфорацией, на ее поверхности и установленную коаксиально в корпусе, и трубу для подвода реагента, соединенную с соответствуюшим патрубком и расположенную в распределительной трубе, имеет трубы для подвода и отвода теплоносителя, при этом распределительная труба закреплена в корпусе неподвижно, выполнена конической со стороны патрубка для подвода суспензии и имеет установленные в ней перегородки, образующие замкнутую зону, 3 9814 соединенную с трубами для подвода и отвода теплонос ителя.

На чертеже изображен аппарат для обработки волокнистой суспенэии.

Аппарат содержит корпус 1 с перфори- g рованной рубашкой 2, патрубок для подвода 3 и отвода 4 волокнистой скспензии и реагента (патрубки 5 и 6). Распределительная труба 7 закреплена в корпусе неподвижно, выполнена конической со сто-1О роны патрубка для подвода суспензии и имеет по крайней мере одну зону с перфорацией 8 на ее поверхности и замкнутую зону 9, образованную установленными в трубе 7 перегородками. Аппарат 5 также содержит трубу для подвода реагента 10, расположенную в распределительной трубе и трубы 11 и 12 для подвода и отвода теплоносителя соответственно 26

Аппарат работает следующим образом.

Волокнистая суспензия, двигаясь под внешним давлением попадает и аппарат, обтекая коническую часть неподвижной трубы 7, и далее в кольцевое пространство между корпусом 1 с перфорированной рубашкой 2 и расположенной соосно корпусу трубой 7. В отличие от прототипа загрузка волокнистой суспензии осушесч. вляется вдоль оси аппарата, что резко 30 сокращает сопротивления. Коническая форма трубы также способствует снижению сопротивления при движении волокнистой суспензии. Реагент по патрубку 5 попадает в перфорированную зону трубы 7 и 35 проникает в волокнистую суспензию, вытесняя имеющуюся в ней жидкость через перфорированную рубашку 2 корпуса 1.

Отработанный реагент удаляется из соответствующей зоны по патрубку 6. 49

Для поддержания заданного температурного режима процесса предусмотрена подача теплоносителя по трубе 11 в замк« нутую зону 9 трубы 7 и отвода по трубе

12, Блина аппарата определяется време-4

° .Г нем, необходимым для отработки волок1

89 4 нистой массы реагентом и нагрева ее до заданной температуры.

В случае многократной обработки волокнистой суспензии одним или различны-, ми реагентами эоны подвода теплоносителя и подачи реагента могут многократно чередоваться. (Предлагаемый аппарат отличается от

1 прототипа простотой е надежностью конструкции ввиду отсутствия вращающихся частей, что также приводит к снижению металлоемкости и энергоемкости. Кроме того, конструкция аппарата позволяет максимально испольэовать подводимое тепло, вследствие того, что подогрев волокнистой суспензии идет изнутри.

Формула изобретения

Аппарат для обработки волокнистой суспензии, включающий корпус с перфорированной рубашкой и патрубками для подвода и отвода волокнистой суспензии и реагента, распределительную трубу, имеющую по крайней мере одну зону с перфорацией на ее поверхности, установленную коаксиально в корпусе, и трубу для подвода реагента, соединенную с соответствующим патрубком, и расположенную в распределительной трубе, а т л и ч а юm.è и с я тем, что, с целью интенсификации обработки, снижения энергетических затрат и металлоемкости аппарата, он имеет трубы для подвода и отвода тепло) ° носителя, при этом распределительная труба закреплена в корпусе неподвижно, выполнена конической со стороны патрубка для подвода суспензия и имеет установленные в ней перегородки, образующие замкнутую зону, соединенную с трубами для подвода и отвода теплоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

14 539110, кл. 9 21 В 1/34, 1974.