Тарельчатый питатель

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

< >981801 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 10.04.79 (21) 2749990/22-02 с присоединением заявки М (23 ) Приоритет (51)М. Кл.

F 27 В 21/06

1евударстваниый коинтет

СССР по делен изобретений н открытий (53) УД 669. j:

:622 785.-5. .002.5(088.8) Опубликовано 15.12.82. Бюллетень М 46

Дата опубликования описания 17,12,82 (72) Авторы изобретения

В.Г. Сулименко, Г.А. Чичиянц и В.Д. Кучук (71) Заявитель (54) ТАРЕЛЬЧАТЪ|Й ПИТАТЕЛЬ

Изобретение относится к оборудованию по производству агломерата в черной металлургии.

Наиболее близким по технической, сущности и достигаемому. результату

5 является тарельчатыи питатель, содержащий бункер с выпускной щелью, диск с приводом и скребок (1 ).

Недостаток данного питателя заключается в том, что дозируемый материал, в зависимости от водно-физических свойств, ссыпается с диска порциями, Возникающие при этом отклонения по расходу материалов приводят к колебаниям химического состава агломерата.

Целью изобретения является повышение точности дозировки материалов.

Поставленная цель достигается тем, что тарельчатый питатель, содержащий 20 бункер с выпускной щелью, диск с приводом и скребок, снабжен дополнительным скребком, размещенным над диском на расстоянии 0,2-0,6 ширины выпуск2 .ной цели, причем длина дополнительного скребка. равна 0,3- 1,0 длины основного скребка, а угол его наклона к основному скребку составляет 0-30

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 " размещение скребков над диском та" рельчатого питателя.

Тарельчатый питатель содержит бункер 1 с выпускной щелью 2, диск 3 с приводом, основной скребок 4 и дополнительный скребок 5. Расположвние скребков 4 и 5 друг относительно друга зависит от водно-физических свойств дозируемых материалов и выбирается из условия максимального повышения точности их дозировки (см. таблицу ).

Из таблицы следует, что минимальные среднеквадратические откпонения по расходу концентрата(бк )достигаются при длине дополнительного скребка, равной 0,3-1,0 длины основного.

Установка дополнительного скребка

Без дополнительного скребка

28,2

С дополни- 0,1 тельным скребком 0,3

0,15

27,7

0,15

27,2

0,2

0,30

22,6

0,40

0,3

0,60

22,4 менее 0,3 или более 1,0 длины основного не позволяет разделить выходящий через выпускную щель из бункера поток . материала приблизительно на две равные части,. При длине дополнительного скребка менее 0,3 длины основного „ большая масса материал-., (751 и более) сталкивается с тарели на ленточный транспортер основным скребком, а при его длине более 1,0 - дополнительным. о

По результатам исследований средне. квадратические отклонения расходов известняка б и и топлива I6 ) при принятой схеме дозврования выражаются зави симостями 15

6 = 0,08 ок (1 1 бт= 0,23 бк (2)

Определено, чтс при таких колебаниях расходов компонентов шихты содержание щ в агломерате колеблется в пределах -0,6;;, основность агломерата +0,050 абс.ед.осн., содержание топлива в шихте 2 0,8 кг, ее влажности + 0,33.

Повышение точности дозирования кон- 25 центрата, например, на 103, как это следует из формул 1 и 2, приводит соответственно к уменьшению 6 и бт, что в сумме r .îçâñëÿåò уменьшить колебание Fe,, в агломерате до +0,5Я, ос-зв общ новность агломерата + 0,046 абс.ед.осн.

1 4 содержание топлива в шихте + 0,6 кг, ее влажности + 0,23.

Питатель работает следующим образом.

Поступающий из бункера 1 через выпускную щель 2 материал на диске 3 разбивается дополнительным скребком 5 на два потока. Один поток материала

Мищается на транспортерную ленту основнь.м скребком 4, а другой — допог,— нительным скребком 5. Расположение скребков подбирается таким, чтобы сход дозируемого материала с диска по потокам 1 и 11 был равным и смещен на транспортерной ленте с интервалом в половину периода между ссыпанием материала каждого потока порций.

В этом случае порция материала потока 11 ложится на транспортерной ленте между размещенными на ней порциями материала потока I. В результате этого точность дозировки компонентов агломерационной шихты повышается и, как следствие, уменьшается колебание химического состава агломерата.

Применение предлагаемого питателя обеспечивает повышение точности дозировки по сравнению с известными пи1-11 3g

Годовой з кономиче с кий эффект

352,3 тыс„руб.

981801

Продолжение таблицы

0,60

0,7

27,1

0,6

16,3

0,80

0,6

16,5

1,00

18,7

0,6 1,20

Формула изобретения!

Тарельчатый питатель, содержащий бункер с выпускной щелью, диск с приводом и скребок„о т л и ч а ю " щ и Й с я -тем, что, с целью повышения точности дозировки материалов, В питатель снабжен дополнительным скребком, размещенным над диском на расстоянии 0,2-0,6 ширины выпускной щели, 1 причем длина дополнительного скребка равна 0,3-1,0 длины основного скребка, а угол его наклона к основному скребку составляет 0-30

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кухарь А.С. и др. Производство и качество агломерата. М., "Металлургия", 1977, с. 119-121.

Составитель С. Ягодинец

, ер-,- к".:-тор Й . Бандура Техред И, Гайду Корректор И. демчук

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP па делам изобретений и открытий

"130з5 Москва Я-Я Раушская наб. g, 4/$ филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,