Бетонная смесь

 

О П И С Л Н И Е „„Вязав

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск иа

Социалистические

Рвспубкик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (51)м. Кл.

С 04 В 15/00 (22) Зая алеко 20.05.81 (21) 3290002/29-33 с прнсоединениеьт заявки Ж (28) Приоритет фкуднратеенны3 квинтет

СССР, ae делам нзееретеннй н отерытнй

Опубликовано 23.12.82- Бюллетень J%47 (53) УДК 666.97 .033 (088 8) Дата опубликования описания 23.12-82 (72) Авторы изобретении

P. М. Суйкова и А. Ю- Сичкарева

Брянский ордена Трудового Красного Знамени технологическии ин тут (71) Заявитель (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ

2 — 5

Изобретение относится к промышленности . строительных материалов, а именно к строительным растворам и бетонам.

Известна золобетонная смесь, содержащая в качестве основы цемент, заполнитель и воду, а также золы теплоэлектростанций (1)., Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является золобетонная смесь, содержащая, вес.%: портландцемент

7 — 15; эолу-унос фракции 10 — 125 мкм 3 — 15; песок 65 — 70; гипс 1 — 2; воду 7 — 12, ювесть .

2 — 5 12).

Недостатком известных золобетонных смесей является повышенное водопоглощение, низкая водостойкость, морозостойкость, снижение прочности при цикличном увлажнении и высушивании, что обуславливает малую долговечность изделий на их основе.

Цель юобретения — повьппение долговечно- 20 сти изделий.

Указашия цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая портландцемент, эолуунос фракции 10 — 125 мкм, добавку и за2 полнитель, содержит в.качестве добавки золоэмульсионную суслеюню состава, мас.%;

Зола-унос фракции . 0,1 — 10 мкм . 11 — 40

Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) 7,5 — 17,5

Кубовые остатки жирных кислот 7,5 — 17,5

Вода Остальное .прн следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент . 6 — 15

Зола-унос фракции

10 — 125 мкм

Золоэмульсионная суспензия 8 — 12 .

Заполнитель Остальное

Золоэмульсионную суспензию готовят в отдельной, емкости 10 мин путем перемешивания составляняцих. Количество эолы-уноса фракции 0,1-10 мкм выбрано из расчета получения невысокой вязкости суспензии и воэ можности транспортирования ее с помощью насосов.

983108

Вышеназванные характеристики служат ос40 новной оценкой увеличения долговечности золобетона.

Состав, 1. Золобетонную смесь, содержащую, портландцемент, заполнитель, золу-унос фракции 10 — 125 мкм и золоэмульсионную суспензию при следующем соотношении компонен45 тов, мас.%:

Портландце мент 6

Зола-уйос фракции

10 — 125 мкм 5

Золоэмульсионная суспензия

Заполнитель (песок + щебень) 77 смешивают в бетоносмесителе принудительного действия, затем изготавливают образцы-кубики, 55 которые подвергают нормальным условиям твердения, после чего проводят физико-механические испытания этих образцов.

3

Введение золоэмульсионной суспензии в бетонную смесь способствует созданию адсорбционных пленок на поверхности твердых частиц, причем фракция 0,1 — 10 мк золы содержит, в основном, окись кремния и стекло алюмосиликатного состава, это является основным фактором при образовании пакета элек. трических слоев вокруг частиц цемента и заполнителя. Дзета-потенциал системы увеличивается, подвижность и удобоукладываемость 10 смеси возрастает, количество крупных незамкнутых пор уменьшается, растет плотность бетона.

По мере эатвердевания бетонной массы, растущие кристаллы новообразований разрывают радикальные пленки и процесс гидратацни уско-15 ряется. Золоэмульсионная суспензия способствует не только гомогенизации смеси и ускорению процесса гид15атации цемента, но и снижает седиментационные явления, что в свою очередь, уменьшает образование капилляров в зоне контакта цементного камня и заполнителя, а имеющиеся поры обладают водоудерживающимися свойствами. Растет количество мелких замкнутых пор, равномерно распределенных в массе бетона, повышается водостойкость и морозостойкость бетона.

Гелеобразная составляющая продуктов гидратации имеет пониженную вязкость, что способствует гашению деформативных напряжений, возникающих при росте кристаллов и пере- распределении части заполнителя, — замедляется процесс снижения прочности при цикличном увлажнении и высушивании.

Использование золы-уноса фракции 10—

125 мкм позволяет заменить часть портланд35 цемента, так как зола выполняет функцию вяжущего, что ведет к увеличению прочности и стойкости против коррозии.

10,5

Состав 4. В золобетонную смесь состава аналогичного составу 1 вводят золоэмульсионную суспензию, включающую золу-уное фракции 0,1 — 10 мкм, СДБ, кубовые остатки жир. ных кислот и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Зола-укос фракции

0,1 — 10 мкм 25,5

СДБ 12,5

Кубовые остатки жирных кислот 12,5

Вода 49,5

Состав 5. В эолобетонную смесь, аналогично составу 2 вводят золоэмульсиовную суспент эию того же состава, что и в составе 4, Состав 6. В золобетонную смесь, аналогичную составу 3 вводят эолоэмульсионную суспенэию того же состава, что н в составе 4.

Состав 7. В золобетонную смесь состава, аналогичного составу 1, вводят золоэмульсионную суспензию, включающую золу-унос фракции 0,1-10 мкм, СДБ, кубовые остатки жирф

Золозмульсионная суспензия имеет следую. щий состав, мас.%:

Зола-унос фракции

0,1 — 10 мкм 11

СДБ 17,5

Кубовые остатки жирных кислот 17,5

Вода 54

Состав 2. Золобетонную смесь, включающую портландцемент, заполнитель, золу-унос фракции 10 — 125 мкм и золоэмульснонную суспензию при следующем соотношении компонентов, ма.с.%:

Портландцемент

Зола-унос фракции

10 — 125 мкм 3,5

Золозмульсионная суспензия 10

Заполнитель 76 подвергают тем же испытаниям, что и в составе 1. Состав золозмульсионной суспензии идентичен составу 1.

Состав 3. Золобетонную смесь, включающую портландцемент, заполнитель, золу-унос фракции 10 — 125 мкм и золоэмульсионную суспензию при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландце мент 15

Зола-унос фракции

10-125 мкм 2

Золоэмульсионная суспензия 8

Заполнитель 75 подвергают тем же испытаниям, .что и в составе 1. Состав эолоэмульсионной суспензии идентичен составу 1.

5 983108 d ных кислот и воду прн следующем соотноше- пензию того же состава, что в составе 7. Иснии компонентов, мас.%: пытания эолобетонной смеси такие же, как и

Зола-унос фракции в составе l.

0,1 — 10 мкм 40 Результаты физико-механических испытаний

СДБ 7,5 .5 йредставлены в таблице.

Кубовые остатки жир ных кислот 7,5 Таким образом, введение золоэмульсионной

Вода 45 суспензии в золобетонную смесь способствует

Состав 8. В золобетоиную смесь, аналогично улучшению основных характеристик бетона, увесоставу 2твводят эолоэмульснонную суспензию I0 личению долговечности изделий, не Ъ11ебует

I того же состава, что и в,составе 7. внесения существенных изменений в техиолоИспытания золобетонной смеси аналогичны гию бетонных изделии. Ожидаемый экономичес-, испытаниям в составе 1. кий эффект от использования нзобСостав 9. В золобетонную смесь, аналогнч- . ретения составляет более 030 тыс, руб. ную составу 3, вводят золоэмульснонную сус- И в год. 983108

3

6 .Е

В

Е а, 5 ( о л 4

Д ч с3 g сч Д сч и а а ф Ж а о о ч ч ч м а » а в а„ о о о о о . о о о о о с o} о Ф„+ -- < с а " iо е î «v oo

CV EV С 4 N (4 Г4 СЧ СЧ ОО о о о о о с(о а ф о a m cg .- - © о оо сч л ао о о Е о Сл 0 О Сп о о о о о о . о о о о о

983108

7,5 — 17,5

Остальное!

Составитель О. Моторина

Техред Ж.Кастелевич

Корректор M. Itlapoma

Редактор Г. Волкова

Подписное

Тираж 641

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9830/29

Филиал ППП "Ilarem", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая портландцемент, эолу-унос, фракции 10 — 125 мкм, добавку и запрлнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности иэделий, она содержит в качестве добавки золо. змульсиоиную сусцензию состава, мас.%:

Зола-унос фракции

О,! — 10 мкм 11-40

Сульфитно.дрожжевая бражка 7,5 — 17,5

Кубовые остатки мирных кислот

Вода при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландце мент 6 — 15

Зола-унос фракции

10 — 125 мкм 2 — 5

Золоэмульсионная суспензия 8 — 12

Заполнитель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Стольников В. В. и др. Гидротехнический бетон с добавкой топливной золы, М вЂ” Л., 1963, с. 40.

2. Авторское свидетельство СССР Р 616251, кл. С 04 В 13/22, 1976 (прототип).