Устройство для контроля качества волок

 

gn984556

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.06.81 (21) 3306328/22-02 (31) М. Кп.з

В 21 С 51/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет l СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет "

Опубликовано 301282..Бюллетень HP 48

Дата опубликования описания 30. 12.82 (53) УЙК621 316 °.7:621.771.06 (088 ° 8) ъ

Б.В.Беспалов, Г.П.Алексеев, A.È.Рябиннй, С.Ф.Ляпкин

Е.Л.Школьников, Х.Н.Белалов и И.Ф.Ерышев :! (72) Авторы изобретения

Казахский политехнический институт им. В.И ;Ленина, Всесоюзный научно-исследовательский институт кабельной промышленности и Всесоюзнйй.=.цаУчноисследовательский институт метизной промйпнеинОсти =":1 (71) Заявители (54) СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВОЛОК

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использованр для контроля качества волок и проведения исследовательских работ по подбору смазок для волочення, геометрии волок и других исследований, связанных с волочением.

Для контроля качества волок устройство должно производить замеры следующих величин: усилия волочения Р, усилия разрыва проволоки после волочення Р, коэффициента качества (запа са) волоки К =Р )p и вытяжки,и .По .значениям параметров К и,ц произво« дится определение качества волок.

Известна установка для определения свойств металлов, содержащая механизм для испытания образца на растяжение, приспособление для измерения удлинения и ЭВМ дпя управления работой уста-. новки и обработки данных (1) .

Недостатком этого устройства является отсутствие приспособлений для иэ-. измерения усилий волочения и вытяжки, что не позволяет производить контроль качества волок.

Известно устройство для определения параметров деформации в процессе обработки металлов давлением. Устрой ство снабжено приводом и двумя фотодатчиками, установленными после выходного отверстия и связанными с прибором регистрации скорости деформации и прибором механизма подачи 523.

Недостатком устройства является отсутствие возможности определения усилия разрыва Р, коэффициента К» и, соответственно, качества волок.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для определения вытяжк и силы волочения„, йредназначенная для измерения силы волочения, усилия разрыва проволоки и определения вытяжки.

Установка состоит иэ блока изме« . рения усилий и блока измерения вытяжки. Для определения усилий волочения и усилия разрыва проволоки использу2О ют маятниковые весы. Определение уси" лия волочения производится по стрелочному индикатору. Волока с проволокой устанавливается в гнездо на оси маятника, а проволока наматыва25 ется на барабан вручную. Усилие раз-. рыва определяется также по стрелочному индикатору маятниковых весов,но проволока уже закрепляется в другом месте оси маятника и при разрыве доЗО полнительно изгибается, что вносит но98455б грешность в измерение. Разрыв проволоки производится вращением барабана рукой. Хотя измерение усилий волочения и усилия, разрыва производится в одном блоке, но в различных местах оси маятника, измерение производится в два приема, причем производится переустановка проволоки, поэтому каждое измерение имеет свою погрешность.

Для определения вытяжки необходима третья установка волоки с проволокой. Проволака наматывается на барабан, сматываясь с второго барабана.

Между барабанами с двух сторон волоки установлены два ролика, которых касается проволока. Ролики .являются датчиками длины. К роликам прикреплены диски с делениями.Через волоку протягивается некоторое количество проволоки. Затем по рискам определяются длина 1„ проволоки до волоки и длина 1 после волоки. Вытяжка определяется по формуле

15 расчетным путем 1 3 .

Основным недостатком установки

-является наличие трех приборов для замера параметров, что требует трех . установок проволоки с волокой, наличие роликов для измерения длины, а при движении проволоки по роликам наблюдается проскальзывание. Все это приводит к значительному снижению производительности и точности измерения (5%) и требует применения проволоки, калиброванной с высокой точностью. Кроме того, известное устройство имеет ограниченный диапазон измерения усилий и может испольэо- 4О ваться только для контроля волок в диапазоне усилий 0-0,2 Н.

Все известные устройства имеют целевое назначение, ограниченную область применения и низкую производитель- 45 ность, Цель изобретения - повышение производительности и точности измерения.

Поставленная цель достигается тем, что система койтроля качества волок, 50 включающая прибор для измерения давле ния, блок измерения длины, электропривод и вытяжное устройство, снабже на тремя блоками памяти, кареткой, четырьмя индикаторами, двумя комму- И татарами, блоком деления и двумя вык лючателями, связанными с кареткой, входы выключателей подключены к входам коммутаторов, выходы прибора для измерения давления и блока измерения длины через коммутаторы подключены .к входам блоков памяти, а выходы блоков памяти подключены к входам блока деления и соответствующих индикаторов, вторые выходы двух блоков памяти: через блок деления соединены с четвертым индикатором, причем каретка снабжена выступом.

На чертеже представлена схема,системы контроля качества волок.

Система состоит из прибора 1 для измерения давления, в который вставляется контролируемая волока 2 с проволокой 3. Выходящий из волоки конец проволоки 3 закреплен в вытяжном устройстве 4, приводимом в действие регулируемым электроприводом

5. Конец проволоки 3, входящий в во,локу 2, закреплен в каретке б, снабженной выступом 7. Положение каретки б выключателя 8 и 9, выходы которых подключены к входам коммутаторов

10 и 11. На входы коммутатора 10 подключены выходы прибора 1 и блока 12 измерения длины, выходы коммутатора

10 подключены к входам коммутатора

11,а выходы коммутатора 11 подключены к блокам 13-15, выходы которых подключены к индикаторам 16-18, а вторые выходы блоков 13 и 14 памятй подключены к блоку 19 деления, выход которого подключен к индикатору 20.

Система работает следующим образом.

Волока 2 с проволокой 3 закладывается в гнездо прибора 1 для измерения давления, например УСТ -1, конец проволоки 3, выходящей из волоки 2, фиксируется в зажиме вытяжного устройства 4, а конец. проволоки 3 входящий в волоку 2, зажимается. в подвижной каретке б. Включается электропривод 5, приводящий в движение вытяжное устройство 4, которое протягивает проволоку 3 через волоку 2. Конец проволоки 3, входящий в волоку 2, тянет каретку б, которая при движении включает выключатель 8. Выключатель 8 включает коммутатор 10, который своими нормально открытыми контактами через нормально закрытые контакты коммутатора 11 подключает прибор 1 к блоку

13 памяти, а блок 12 для измерения ,длины проволоки к блоку 15 памяти.

При прохождении кареткой б второго выключателя 9, он включает коммутатор 11, который отключает .блоки

13 и 15 памяти от прибора 1 и блока

12, подключает блок 14 памяти к прибору 1 для измерения давления.

Во время движения каретки б между выключателями 8 и 9 производится запись давления на волоку Р в блок 13 памяти. В блоке 13 записывается максимальное значение установившегося значения величины Р, так как движение каретки б и процесс волочения начинается до включения коммутатора 10.

Проходя выключатель 9 каретка б включает его, выключатель 9 включает коммутатор 11, который производит переключение выхода прибора 1 на блок

-98.4556

5 6

14 памяти, где прн разрыве проволоки лие волочения Р, что дополнительно записывается значение величины усилия повышает точность измерения. разрыва Р . Разрыв проволоки происхо- Автоматизация процесса измерения дит в то время, когда каретка 6 упи- вытяжки также позволяет повысить рается выступом 7 в волоку 2. Процесс производительность и точность иэмереволочения прекращается и вытяжное ния величин l и 1 . устройство производит разрыв проволо- Кроме того, автоматизация процески, усилие разрыва выступом 7 карет- са измерения и установка многодиапаки 6 передается через волоку 2 прибо- зонного прибора 1 для измерения давру 1, максимальное значение величины ления.позволяет значительно ра ыиР> записывается в блоке 14 памяти. 10 рить диапазон измерения (0-1Н, 0-10Н, Значение величин Р и Р подаются . 0-100Н, 0-1000Н, 0-1000ОН) и примена индикаторы 16 и 17 и одновременно нять систему для подбора смазки для на блок 19 деления, где определяется волочения, оптимальной геометрии вовеличина K = †" и подается на индика-. лок и проведения исследований процеср тор 20 велнчйны К . !

5 са волочения.

Определение вытяжки.,0 производит- Предлагаемая система позволяет ся с помощью выключателей 8 и 9 и, производить контроль волок по комплеккоммутаторов 10 и 11 в блоке 15 па- сному критерию К и вытяжке Я, что мяти. Вытяжка определяется по форму- дает воэможность повысить проиэводиле (1), где величина 1 — базовое 20 тельность волочильного оборудования, расстояние между выключателями, 1 - снизить удельные затраты энергии на путь, пройденный вытяжным устройством производство проволоки и сократить

4 за время прохождения кареткой 6 расход волок. пути 1 . Величина 1 измеряется бло-: Экономический эффект на один приком 12, установленным на вытяжном 25 бор составляет 50,3 тыс.руб» устройстве 4,. выполненным, например, в виде мерного барабана, связанного Формула изобретения с вытяжным устройством бесконечной гибкой нитью и соединенного с датчи- Система контроля качества волок ком импульсов, который выдает им- . З0 содержащая прибор для измерения давпульсы, пропорциональные 10 It/è ления, блок измерения длины, элект(п = 3,4,5).При включении кареткой ропривод и вытяжное устройство,.о т6 выключателя 8 коммутатор 10 под- л и ч а ю щ а я с я тем, что, с ключает выход блока 12 к блоку 15 па- целью повышения производительности где записывается значение прой- и точности измерения, она дополни35 денного путй 1 . При прохождении тельно снабжена тремя блоками памяти, кареткой 6 .пути 1 включается второй кареткой, четырьмя индикаторами, выключатель 9, который, включая ком- двумя коммутаторами, блоком деления и двумя выключателями, связанными с кареткой, выходы выключателей соеди40 иены с входами коммутаторов; выходы

Для упрощения блока 15 памяти зна- прибора для измерения давления и лочение величины 1 выбирается равным ка измерения длины через коммутаторы

10 "/ (п = 0,001; 0,01; 0,1), что поэ- соединены с входами блоков памяти, а воляет деление производить установкой выходы блоков памяти подсоединены к . запятой на индикатор 18 вытяжки,и, 45 входам индикаторов, вторые выходы которая навна,И = д.P=1 -10" двух блоков памяти через блок деления соединены с четвертым иидикатоо есса измерения ром, а каретка снабжена выступом. . Автоматизация процесса иэ зво ть все измерения И ни и информации сточ к

У ке 50 принятые во внимаии пр экспертизе за одну установку и на одном куске

Патент США 9 3948091, проволоки, что позволяет повысить

С 01 М 3/08 1977.

2 Авторское.cBHpeT9xtscTso СССР сть и п именять любую позволяет повысить точность р ь изме е- Р 800608, кл. о В.Н. Поздняков Л.А. си значения контроли- 55 3. Левченко ифро- Установка для определения вытяжки руемых величин и подачи их на цифроы к оме того, измерение и силы волочения. я — Электротехничесвые индикаторы, кроме того, кая промышленность. Сер. "Кабельная том же отрезке проволоки, что и уси- техника

984556

Составитель В. Этинген

Редактор N. Янович Техред М.Гергель КорректорГ. Решетник

Заказ 10020/7 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, Ул. Проектная, 4