Установка для регенерации формовочных смесей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски н

Социалистических

Республик (iii 984627 (61) Дополнительное к авт. спид-ву 910309 (5l)M. Кл. (22) За Явлено 12. Об . 81 (21) 3300281/22-02 с присоединением заявки ят

В 22 С 5/00

ГвауаарстнснныП квинтет

СССР ас делам нзобретеннй н отнрытнй (23) Приоритет (53) УДК 621.У42. .5.06(088.8) Опубликовано 30.12.82. Бюллетень Юа 48

Дата опубликования описания 04.01.83 (72) Автори изобретения

А.В. Аракелян и А.А. Литвинов

Государственный проектный и технологичес институт кузнечно-прессового машинострое (71) Заявитель (g4) УС ГАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ

ФОРМОВОЧНЫХ СИЕСЕИ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к установкам для регенерации формовочных смесей с органическим связующим.

По основному авт. св. И 910309, известна установка для регенерации формовочных смесей, предназначенная для понижения температуры зерен песка путем дополнительного охлаждения, содержащая регенерационный тоннель с основным и дополнительным спиральными кожухами, канал которого посредством наклонных сквозных отверстий сообщен с полостью дополнительного спирального кожуха, пневмомагистраль, сообщенную с воздушным соплом, полостью основного спирального кожуха посредством регулятора расхода воздуха и диффузора, соединенного с емкостью для хладагента с полостью до- . полнительного спирального кожуха, загрузочную воронку, горелку и разгрузочный люк (1).

Однако такая установка для регенерации формовочных смесей характеризуется недостаточной интенсивностью охлаждения смеси s канале.

Это объясняется тем, что воэдушs но-водяная смесь содержит довольно крупные по размеру капли воды, в результате чего общая поверхность соприкосновения указанных капель с зернами песка сравнительно мала, т.е. ухудшаются условия теплообмена.

Целью изобретения является повышение интенсивности охлаждения регенерируемой смеси.

Эта цель достигается теФ; что установка для регенерации формовочных смесей преимущественно с органическим связующим снабжена звуковым вибратором, установленным на участке между диффуэором и полостью дополнительного спиральмого кожуха.

На фиг. 1 схематически изображена установка для регенерации формо" вочных смесей с органическим свяэую3 98462 щим, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

",Установка для регенерации формовочных смесей с органическим связую. щим содержит корпус 1, внутри которого размещен огнеупорный регенера.ционный тоннель 2, выполненный в виде спирали.

На выходном участке 3, выполнен- ® ном из материала с высокой теплопроводностью, установлен спиральный кожух 4, который образует с ним полость 5, сообщенную посредством регулятора 6 давления с пневмомагистралью 7.

Участок 8.тоннеля 2 (фиг. 2, 3), примыкающий к выходному участку 3, выполнен со сквозными отверстиями 9, расположенными эксцентрично относительно оси регенерационного тоннеля

2, и направленным с наклоном в сторону выходного участка 3.

Вокруг участка 8 установлен дополнительный спиральный кожух 10, образующий с ним полость 11, которая соединена посредством регулятора 12 расхода воздуха и диффузора t3 с пневмомагистралью 7 и через сквозные отверстия 9 с каналом 14 регенерацион30 ного тоннеля 2. На участке пневмомагистрали 7 между диффузором 13 и полостью 11 установлен звуковой вибратор 15.

Диффузор 13 посредством трубопровода 16 и регулятора t7 расхода хладагента соединен с емкостью 18 для хладагента (воды), На входе в регенерационный тоннель в направляющих колонках 19 закреплена горелка, состоящая из воздушного сопла 20, размещенного в смесительной камере 21, корпус 22, установленного при помощи подшипников 23 на колонках 19.

Корпус 22 имеет второе сопло 24, слу- 4 жащее для подачи смеси с воздухом через насадку 25 в топливную камеру

26, сообщенную с каналом 14 регенерационного тоннеля 2. Смесительная камера 21 посредством крана 27 соединена с загрузочной воронкой 28,," Полость 5 при помощи трубопровода 29 соединена с воздушным соплом 20. Регенерационный тоннель 2 снабжен огнеупорной емкостью 30 с разгрузочным и люком 31 и отверстием 32 для присое" динения вытяжной вентиляции (не показано) .

7 4

Пространство внутри корпуса 1 заполнено теплоизолирующим материалом 33.

Установка работает следующим образом.

Для включения установки горелку на направляющих колонках 19 отводят от регенерационного тоннеля 2, включают подачу топлива в топливную камеру 26 и разжигают.

После розжига включают подачу воздуха. Воздух из пневмомагистрали 7 через регулятор 6 давления поступает в полость 5, а из нее по трубопроводу 29 через воздушное сопло 20, смесительную камеру 21 подается в топливную камеру 26. Из топливной камеры 26 воздух, нагретый в потоке пламени, проходит по каналу 14 регенерационного тоннеля 2 и разогревает его. Ilo окончании прогрева горелка подводится вперед до упора насадки

25 в торец входного участка регенерационного тоннеля 2 и через кран 27 из загрузочной воронки 28 в смесительную камеру 21 подается регенерируемая смесь. В смесительной камере 21 воздух, выходящий из сопла 20, подхватывает частицы смеси, распыляет их в потоке и через второе сопло

24 направляет в камеру 26, а из нее— в канал 14 регенерационного тоннеля

2. 8 потоке пламени пленки органических связующих на зернах песка обгорают, и при перемещении песка по регенерационному тоннелю 2 за счет сил трения с его поверхностью и соударений между собой зерна песка очищаются от обгоревшей пленки. Одновременно с подачей сжатого воздуха в камеру 2I он иэ пневмомагистрали

7 поступает через регулятор 12 расхода и диффузор 13 в полость 11. Проходя через диффузор I3, сжатый воздух распыляет подаваемую из емкости

18 через трубопровод 16 и регулятор

17 расхода хладагвнта воду, образуя воздушно-водяную смесь. Выходя из диффузора 13, воздушно-водяная смесь обрабатывается звуковым вибратором

15, что позволяет раздробить входящие в воздушно-водяную смесь частицы воды на еще более .мелкие капельки (диаметром порядка 30 мкм). Воздушно-водяная смесь из полости 11 через сквозные отверстия 9 участка 8, ресположенные эксцентрично оси регенррационного тоннеля 2 и направленные с наформула изобретения

5 9 клоном в сторону выходного участка

3, поступает в канал 14.

Такой ввод воздушно-водяной смеси в канал 14 обеспечивает многократное пересечение струй в этом канале. Струи воздушно-водяной смеси, входящие в канал 14 из сквозных отверстий 9, взаимодействуют с потоком восстанавливаемой смеси и дополнительно турбулиэуют его. Частицы воды иэ воздушно-водяной смеси испаряются

s канале 14, высвобождая от тепловой энергии зерна песка, при этом температура регенерируемой смеси значительно падает, В результате соударений между собой в точках пересечении струй и в вихрях турбулизированного потока зерна песка дополнительно интенсивно очищаются от об" горевшей пленки органических связующих. Степень турбулизации потока смеси и интенсивность регенерации регулируется количеством сжатого воздуха, поступающего в единицу времени через регулятор 12 расхода воздуха к сквозным отверстиям 9. Количество подаваемой воды в диффузор 13 дозируется регулятором расхода воды.

Регенерированный песок на выходе из регенерационного тоннеля 2 попадает в огнеупорную емкость 30 и через люк 31 ссыпается в приемный бункер (не показан). Регенерированный

84627 6 песок на выходном участке 3 отдает тепло воздуху в полости 5 в результате чего температура снижается, а подогретый воздух поступает в топs ливную камеру 26, где окончательно нагревается до требуемой температурй.

Использование предлагаемого устройства позволит значительно интенсифицировать процесс охлаждения вос10 становительного песка, снизить температуру восстановительного песка на

12 -140, что приведет к уменьшению цикла обращения формовочного песка . и сокращению производственных плойф"

15 дей, отведенных под хранение и охлаждение песка.

f 20

Установка для регенерации формовочных смесей по авт. св. У 910309, .отличающаяся тем, что, с целью повышения интенсивности ох25 лаждения регенерируемой смеси, она снабжена звуковым вибратором, установленным на участке между диффузором и полостью дополнительного спирального кожуха.

36 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

И 910309, В 22 С 5/00, 1980.