Способ обработки винтовых зубьев инструментов с переменными чередующимися окружными шагами

 

ОПИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»>984719

Союз Советских

Социалистическик

Респубт1ик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.04.81 (21) 3285295/25-08 (51) М. Кл. з с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 23 С 3/32

Гесуаэрствеевй кеактвт

СССР

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень № 48 (53) УДК 621.914..02 (088.8) ае млам кзебретемкй и еткрытий

Дата опубликования описания 05.01.83 (72) Авторы изобретения

Г. Н. Кирсанов и С. С. Ласточ (71) Заявитель

Московский станкоинструментальный и (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ ЗУБЬЕВ

ИНСТРУМЕНТОВ С ПЕРЕМЕННЫМИ ЧЕРЕДУЮЩИМИСЯ

ОКРУЖНЫМИ ШАГАМИ

Изобретение относится к металлообработке, в частности к технологии изготовления винтовых стружечных канавок режущих инструментов.

Известен способ фрезерования дисковыми фрезами винтовых стружечных канавок 5 концевых фрез с неравномерным окружным шагом зубьев за две установки, согласно которому для обеспечения постоянной ширины ленточки по задней поверхности сначала одной дисковой фрезой фрезеруют все канавки с одинаковым окружным шагом, а затем после замены фрезы и дополнительной корректировки в установке заготовки фрезеруют остальные канавки с другим окружающим шагом (1).

Недостатками этого метода являются недостаточная производительность и точность обработки.

Цель изобретения — ликвидация этих недостатков, а именно, повышение производительности и точности обработки.

Указанная цель достигается тем, что нарезания зубьев производят за одну установку набором из двух фрез, причем деления

;обрабатываемого инструмента производят неравномерно в соответствии с чередованием окружных шагов.

На фиг. 1 — 4 представлена последовательность обработки канавок концевых фрез предлагаемым способом.

При первом проходе (фнг. 1) фреза 1 полностью обрабатывает канавку зуба 2, ограниченную центральным узлом q (q, «т,), а фреза II — спинку и заднюю поверхность соседнего зуба 1 с узлом q . После этого заготовка поворачивается вокруг своей оси на угол срз и производится второй проход (фиг. 2), при котором фреза 1 частично обрабатывает канавку с углом ст2, формируя ее дно и переднюю поверхность зуба 3, а фреза II только касается спинки и ленточки угла обработанного зуба 2. Затем (фиг. 3), заготовка поворачивается на угол,, при котором фреза 1 обрабатывает канавку с углом q (расположенную между зубьями

4 и 5), а фреза 11 окончательно обрабатывает спинку н заднюю поверхность зуба 4.

Следующий проход (фиг. 4) производится после поворота заготовки на угол стз и так с чередованием деления заготовки на

q,и ватт, после каждого прохода набора фрез вся заготовка полностью обрабатывается.

984719

Формула изобретения

Врем

Ррв

@pe фиг 4

ВНИИПИ Заказ 10034/16 Тираж 1163 Подписное

Филиал ППП <Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Положение набора фрез относительно заготовки и расстояние между фрезами в наборе выбираются согласно описанной схеме обработки.

Участки профилей фрез 1 и 11, обрабатывающие задние поверхности, рассчитывают- 5 ся так, чтобы получились одинаковые задние углы на зубьях обрабатываемых фрез. Одинаковость передних углов на всех зубьях получается за счет обработки передних поверх.ностей их одной фрезой 1.

Обработка детали по предлагаемому спо1О собу в отличие от прототипа осуществляется за одну установку и при неравномерном делении на зуб. Такая схема обработки не требует дополнительных настроек и перестановок фрез. Это позволяет резко сократить вспомогательное время и этим повысить производительность труда, а также повысить точность обработки, обусловленную отсутствием дополнительных установок.

Способ обработки винтовых зубьев инструментов с переменными чередующимися окружными шагами при одновременном вращении обрабатываемого инструмента его последовательным делением и поступательным перемещением посредством двух дисковых фрез, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, нарезания зубьев производят за одну установку набором из двух фрез, причем деления обрабатываемого инструмента производят в соответствии с чередованием окружных шагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 124281, кл. В 23 С 5/02, 1959.