Штамп для разделения материала

 

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских ()984727

Социалистических

Республик .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 23.04.81 (21) 32812?4/25-2? (51) M Кл 3 с присоединением заявки №вЂ”

В 23 D 23/00

Геаударстеекай кемктат (23) Приоритет—

CCCP

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень № 48 (53) УДК 621.961. .2 (088.8) пе лелем кзебретеекк к еткрмтик

Дата опубликования описания 05.01.83

H. Д. Гайбонюк, Ф. А. Струк; Л. Е. Коньков и В. В. Антонюк (72) Авторы изобретения

Роаненский филиал Ростовского научно-исследо института технологии машиностроен (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА у (1).

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в. частности к холоднои штамповке.

Известен штамп для разделения материала, преимущественно сетчатого, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, матрицу, закрепленную на нижней плите, основной пуансон, буфер, нож и прижимную плиИзвестное, устройство не обеспечивает при применении его в разделительных штам- 1В пах требуемого качества деталей, штампуемых из сетчатого материала.

Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий, штампуемых из сетки с прямоугольными ячейками.

Поставленная цель достигается тем, что штамп для разделения материала, преимущественно сетчатого, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, матрицу, закрепленную на нижней плите, основной пуансон, буфер, нож и прижимную плиту, снабжен прижимным пальцем, дополнительным пуансоном, на. правляющей и державками, в которых с зазором установлены основной и дополнительный пуансоны, при этом пуансоны выполнены самоустанавливающимися и с двумя взаимно перпендикулярными в верти,кальной плоскости пазами, нижняя часть которых выполнена со скосами, а в другом установлены нож и прижимной палец.

На фиг. изображена часть общего вида штампа, разрез; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1.

Штамп для разделения материала состоит из нижней плиты 1, на которой жестко закреплена матрица 2. На верхней плите

3 в направляющей 4, жестко закрепленной державками 5, установлены пуансоны 6, подвижность которых обеспечивается зазором

Z между направляющей и пуансоном и зазорами 11 между пуансоном и державками.

В каждом пуансоне выполнены два взаимно перпендикулярных в .вертикальной плоскости паза, один из которых служит для ориентации пуансона. относительно обрабатываемоm материала за счет зазора Z и скосов Pq в нижней части лаза, а в другом пазу жестко закреплен (с помощью, например, пайки) режущий нож 7 и установлен подвижный прижимной палец 8, закрепленный на пуансоне стопорной шайбой 9. В матрице 2 вы984727

2р

3 полнены окна для свободного захода нижней части пуансонов 6.

Для обеспечения достаточного усилия прижима обрабатываемого материала на верхней плите штампа установлен буфер 10, усилие от которого передается прижимным пальцам 8 посредством прижимной плиты 11.

Для этого в прижимной плите 11 выполнены выступы 12, контактирующие с верхними опорными плоскостями прижимных пальцев

8, при этом прижимные пальцы вместе с пуансонами могут смещаться относительно прижимной плиты, постоянно контактируя с ее выступами 12 и передавая усилие.

Штамп и все указанные на чертежах геометрические параметры показаны в таком положении пуансона, когда зазоры 11 с обеих сторон пуансона между державками равны.

Для обеспечения нормальной работы штампа и исключения поломки его элементов, должны соблюдаться следующие конструктивные условия:

Ь = dmax

,>Ь; е,е,; з=Ь+1...2 мм;

1 > 11, 1- dmax + 2Л, -где 4 ax — максимальный диаметр проволоки сетки, определяемый стандартом на проволоку;

Ь вЂ” предельные отклонения шага Т расположения проволок в сетке, - определяемые стандартом на сетку;

Ь вЂ” ширина паза, служащего для ориентации пуансона относительно обрабатываемого материала, условие b = d должно соблюдаться для обеспечения захода проволоки в паз пуансона и надежной фиксации ее в пазу; (, — зазоры между пуансонами и державками, на величину которых возможно смещение пуансона в ту или другую сторону от показанного на чертеже положения, необходимые для компенсации допустимой кривизны проволоки, определяемой Л;

Вд — переменный зазор между выступами прижимной плиты и режущими ножами, условие 1 >Е для показанного положения пуансона должно соблюдаться для того, чтобы исключить соприкосновение выступов прижимной плиты с пуансоном при смещении последнего в направляющей; (— величина скосов в нижней части паза, служащего для ориентации и самоустановки пуансона относительно обрабатываемого материала, условие 4= Ь+1...2 мм

4 должно соблюдаться для того, чтобы при любой допускаемой кривизне проволоки при ходе верхней плиты вниз проволочка попадала только на скос h;

f -переменная величина контакта опорных поверхностей прижимных пальцев и выступов прижимной плиты, условие 1 >Ц для показанного положения пуансона должно соблюдаться для того, чтобы при любом положении пуансона в направляющей выступы прижимной плиты контактировали с опорными поверхностями прижимных пальцев;

L -ширина режущего ножа, равная ширине паза, в котором закреплен нож и установлен прижимной палец, условне 1- 4,па„+ 2Ь должно соблюдаться для того, чтобы при любом Ь проволока отрезалась режущим ножом.

Зазор Z (фиг. 2) должен быть таким, чтобы обеспечить поворот пуансона вокруг вертикальной оси в направляющей на угол

o(., определяемый из условия 1д = —. ДанЛ ный зазор необходим для компенсации допускаемой по стандарту кривизны проволок сетки.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка укладывается на матрицу и

3o,îðèåíòèðóåòñÿ по упорам (расположение упоров не показано).

При движении вниз верхней плиты 3 движется связанная с ней прижимная плита

11, опирающаяся на опорные поверхности прижимных пальцев 8. При касании пальцев проволочек сетки и при дальнейшем ходе плиты вниз происходит сжатие буфера 10 и его усилием сетка прижимается к матрице 2.

Одновременно при движении вниз верх4р ней плиты 3 ориентирующие пазы пуансонов

6, в нижней части которых выполнены скосы 1з, входят в контакт с нижней проволокой сетки, прижатой к этому моменту буфером 10 к матрице 2 и, скользя скосами по проволоке, пуансоны 6 смешаются в направляющей и поворачиваются в ней вокруг вертикальной оси.

Таким образом, за счет зазора Z между направляющей и пуансоном . и зазоров lt между пуансоном и державками происходит самоустановка пуансонов по штампуемому материалу так, что плоскость реза совпадает с краем нижней проволочки. К моменту начала реза верхняя проволочка сетки прижимается к нижней с таким усилием, что не происходит проворачивания и изгиба верхней проволочки относительно нижней от усилия реза.

При дальнейшем ходе верхней плиты вниз происходит резка сетки.

984727

Изобретение дает возможность повысить производительность труда и качество разрезаемых изделий из сетки с п рямоугольными ячейками.

Формула изобретения

Штамп для разделения материала, преимущественно сетчатого, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, матрицу, закрепленную на нижней плите, основной пуансон, буфер, нож и прижимную плиту, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, он снабжен прижимным пальцем, дополнительным пуансоном, направляющей и державками, в которых с зазором установлен основной и дополнительный пуансоны, при этом пуансоны выs полнены самоустанавливающимися и с двумя взаимно перпендикулярными в вертикальной плоскости пазами, нижняя часть одного из которых выполнена со скосами, а в другом установлены нож и прижимной палец.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 429902, кл. В 23 D 23/00, 1972 (прототип) .

984727

А-А

12

Составитель Л. Лялинова

Редактор Е. Йапп Техред И Верес Корректор Л. Бокшан

Заказ 10034/16 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4