Способ передела низкомарганцовистого чугуна

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совет сккк

Социалистических

Республик

< 945179 (6l ) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) Заявлено 22 01 79 (21) 2716110/22 — 02 с присоединением заявки ЭЙ (28) Приоритет

Опубликовано 23.07.82. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 23.0782

{5! )М. Кл..С 21 С 5/28

3Ънудврственный каинтет

СССР по делам нза4ретеннй н открытнй

{53) " K 669184. .244.66 (088.8) S

С. В. Колпаков, П. И. Югов, А. M. Йоживчксщ „:5,,ф,.;, БДрдоНрв

5.

/ - "" /ЖС"."дд е М (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Центральный ордена Трудового Крвсног исследовательский институт черной металл (54) СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА НИЗКОМАРГАНЦОВИСТОГО

ЧУГУНА

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству стали в кислородных конвертерах, и может быть использовано при переделе низкомарганцовистого чугуна.

Известны способы рафинирования чугуна, 5 при которых марганецсодержаший материал и известь присаживают в течение 1 — 2 мин после начала продувки (1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению явля-1о ется способ производства стали в кислородном конвертере, включающий завалку скрала, заливку чугуна, присадку извести, плавикового шпата, марганцевой руды и продувку ванны кислородом, ири осушествлении которого известь и плавиковый шпат вводят последовательными порциями по ходу продувки, а марганцевую руду присаживают по истечении 2/3 длительности продувки и не позже„чем за 4 мин до окончания продувки в количестве, определяемом заданным содержанием марганца в конечном металле (2) .

Недостатком известного способа является неудовлетворительное шлакообразованис в первом периоде, заметалливание фурм и кессонов, и как следствие, повышенные простои конвертеров.

Цель изобретения — улучшение шлакообразования и экономия ферромарганца.

Поставленная цель достигается способом передела ниэкомарганцовистого чугуна с содержанием марганца менее 0,3% в конвертере, включающим завалку скрапа, заливку чугуна, присадку извести, раэжижителей, марганецсодержащего материала и продувку ванны кислородом, марганецсодержащий материал в количестве 15 — 30 кг/т присаживают в эавалку в количестве 70 — 80% от общего расхода, обеспечивающем содержанием МпО в первичном шлаке 12-30%, а остальную часть в количестве

30 — 20% от общего расхода вводят по истечении 50 — 697 длительности продувки.

Пример. В 10-тонный конвертер заливают 1,5 т скрала, 160 кг марганцевого агломерата с содержанием марганца 50,4%, 9,1 т чугуна с содержанием,%: 0,18 марганца;

0,60 кремния; 0,10 фосфора; 0,034 серы.

На первой минуте продувки присаживают

9451

Составитель Ф, Савицкий

Техред Т. Маточка.

Корректор Г. Orap

Редактор Н. Рогулич

Заказ 5261/34

Тираж 587

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

400 кг извести, на третьей минуте — 10 кг плавикового шпата. Через 5 мин продувки получают шлак с содержанием%: 20,2 МпО;

34,8 СаО; 24,6 SiO ; 12,1 FeO. Степень ассимиляции извести составляет 51,1%, основность шлака 1,41.

На шестой минуте продувки присаживают

200 KI извести, через 8 мин (50% времени продувки) в период максимальной скорости обезуглероживання присаживают 40 кг мар- 10 ганцевого агломерата (20% от общего расхода) и 15 кг плавикового шпата. На 11 и

14 мин присаживают по 100 кг извести. Продувку заканчивают через 16 мин при содержа-. нии,%: 0,07% углерода; 0,35 марганца; . 15

0,016 серы; 0,08 фосфора; 0,04 кислорода.

Степень использования марганца составляет

27,4%.

При указанном режиме присадки шлакообразующих материалов, несмотря на низкий рас- 20 ход плавикового шпата, продувка происходит

"мягко", беэ выносов и заметалливания фурмы, достигается высокая степень ассимиляции извести в первичном шлаке, окисленность металла ниже и колеблется в более узких пределах, уу а степень использования марганца получается более высокой (27,4 — 30,5%, чем при присадке

79 4 одной порции в завалку или в начало продувки 22,4%).

С целью более полного восстановления марганца в конце продувки фурму опускают на

200 — 300 мм, и как правило, присаживают известь в количестве 100 — 200 кг, т.е. до 15% от общего расхода.

Формула изобретения

Способ передела низкомарганцовистого чугуна с содержанием марганца менее 0,3% в конвертере, включающий завалку скрала, заливку чугуна, присадку извести, раэжижателей, марганецсодержащего материала и продувку ванны кислородом,о тл ича ю бийся тем, что, с целью улучшения шлакообразования и зкономии ферромарганца, марганецсодержащий материал присаживают в завалку в количестве 70 — 80% от его общего расхода, а остальную часть марганецсодержащего материала вводят по истечении 50 — 60% длительности продувки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США И 3897244, кл. 75 — 53, опублик. 1973.

2. Авторское свидетельство СССР И 293441, кл. С 21 С 5/28, 1969.