Б. Г. Подольский, А. Ф. Малец, В. M. Калганов, - P. И. Толстиков и Я. Л. Чертик! 1) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники

И(:Е(:И-(ЗН А Я

ИАТ1 1 "1т1)Ti хбичкяАя 4 )

ЬИЬЛИОТЖА (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ ТРУБ

В ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к термообработке труб в защитной атмосфере и может быть использовано в различных печах для непрерывной термообработки труб и полого сортового материала.

По основному авт. св. ¹.773102 известно устройство для продувки труб в термической печи, содержащее вентилятор, подводящие трубопроводы и напорный коллектор с шелевым соплом, причем . сопло расположено на выходе печи около ролика под углом 20-35о к горизонтальной оси, а нижняя стенка сопла выполнена по касательной к поверхности ролика..

Концы обрабатываемых труб при подходе к ролику попадают в зону действия

15 скоростного потока защитного газа, обтекающего поверхность ролика. Ввиду того, что поток направлен навстречу движению обрабатываемого материала, при прохождении -коннов труб над роликом происходит интенсивное вытеснение воздуха из внутренних полостей пакета обрабатываемых труб защитным газом j 1 3 .

Основное устройство имеет сле. туюший недостаток. Трубы, поступив в зону дей- ствия скоростного потока, продуваются лишь в момент прохода концов труб над роликом, поскольку вытекающая из шелевого сопла струя защитного газа набегает на ролик, прилипает к его поверхности, обтекая ее, в результате чего копны обрабатываемых труб находятся в зоне действия струйного течения кратковременно. Для эффективной продувки труб. в рассматриваемом устройстве необходимо использовать высокоскоростные струи; это требует применения высоконапорных вентиляторов повышенной производительности, что экономически не всегда целесообразно.

Цель изобретения -. обеспечение надежной продувки труб перед входом в печь при минимальных энергетических затратах.

Поставленная цель достигается тем, . что устройство для продувки труб в термической печи снабжено пластиной, расположенной горизонтально непосредственно ролика в горизонтальной плоскости установлена пластина 10.

Устройство для продувки труб работает следующим образом.

Печной газ через отсасываюший короб 9 поступает в вентилятор 8, откуда подается в напорный коллектор 6.

Далее, защитный газ подается в шелевое сопло 6, откуда с большой скоростью набегает на ролик 4, прилипает к нему, образуя струйное течение на поверхности ролика, которое, затем натекает на пластину 10 и распространяется вдоль,нее.

Предлагаемое устройство не обязательно может быть привязано к печному ролику. Функции обдуваемого ролика может выполнять любая криволинейная поверхность, установленная около сопла.

В частном случае нижняя образующая шелевого сопла может быть продолжена за срез сопла и выполнена в виде криволи нейной поверхности, переходящей в горизонтальную пластину.

Продувка труб защитным газом осуществляется на протяжении всего времени следования концов труб над горизонтальной пластиной. Увеличение времени продувки труб скоростным потоком дает возможность снизить напор и производитель- ность вентилятора, а следовательно уменьшатся его габариты и сократится расход электроэнергии на продувку труб зашит ным газом»

Устройство для продувки труб в термической печи по авт. св. ¹ 773102, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью надежной и экономичной продувки труб перед термообработкой, оно снабжено пластиной, расположенной горизонтально непосредственно за роликом и ниже касательной к поверхности роликов на

0,25-0,5 калибра сопла, при этом длина пластины составляет 10-50 калибров сопла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 773102, кл. С 21 9 9/00, 1978.

08508 за роликом и ниже касательной к поверхности роликов на 0,25-0,5 калибра сопла, при этом длина пластины составляет 1050 калибров сопла.

Расстояние 0,25-0,5 калибра сопла от пластины, касателЬной к поверхности роликов, а следовательно, до поверхности . опоры пакета труб, определяется следующими условиями.

Минимальное расстояние 8,25 калибра >о сопла выбрано исходя из отсутствия механического контакта обрабатываемых труб с пластиной. Максимальное расстояние установки пластины 0,5 калибра сопла определяется условием оптимального f 35 подвода газового потока во внутреннюю полость труб. При увеличении. этого размера более 0,5 калибра сопла значитель ная часть скоростного потока защитного газа следует помимо труб и не участвует 20 a процессе продувки.

Минимальная длина пластины, равная

10 калибрам сопла, определяется условиями эффективного применен ия предлагаемой конструкции. При длине пластины 2S менее 10 калибров сопла интенсивность продувки мало изменится по сравнению с противопоставленным объектом, поскольку горизонтальный струйный поток действует на концы труб малое время. Максимальная длина пластины 50 калибров определяется условиями затухания скорос. ти настильного потока. Так при макси« мальной длине. пластины в условиях пред лагаемого устройства скорость потока защитного газа в районе выходной границы пластины снизится в 2-2,5 раза.

Дальнейшее увеличение длины пластины не целесообразно, так как снижение динамического напора потока защитного 40 газа не обеспечит продувку труб на рассматриваемом участке пластины.

На чертеже показано устройство, общий вид.

Проходная роликовая печь 1 для TepMQ 45; обработки труб 2 в защитной газовой среде уплотняется на входе затвором 3.

Около обдуваемого ролика 4 установлено шелевое,сопло 5, размещенное на ннпорном коллекторе 6, который через дроссельный орган 7 и вентилятор 8 соединен с отсасываюшим коробом 9. Около

Формула изобретения

Составитель 10. Усатый

Редактор E. Кинив Техред H.Гайду Корректор У- ПономаРенко

Заказ 10088/34 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород; ул. Проектная, 4

Устройство для продувки труб в термической печи

Похожие патенты:

Установка для нагрева труб // 981399

Устройство для безокислительной термообработки длинномерных изделий в псевдоожиженном слое частиц // 973640

Агрегат для термообработки изделий // 958506

Поточная линия для термообработки изделий // 954453

Способ нагрева разнотолщинных изделий в секционной печи // 947204

Способ термической правки трубчатой заготовки // 945203

Установка для термообработки длинномерных изделий // 939572

Способ производства труб // 933749

Устройство для транспортирования труб // 918319

Поточная линия термообработки труб // 889724

Устройство высокочастотного нагрева, например, пояска корпуса свечи зажигания двигателя внутреннего сгорания // 2108691

Изобретение относится к индукционному нагреву транспортируемых изделий, имеющих местные зоны нагрева с последующей их штамповкой, в частности к устройствам нагрева пояска корпуса свечи зажигания двигателей внутреннего сгорания с последующей его осадкой для герметизации свечи зажигания

Способ восстановления трубчатых металлических изделий и устройство для его осуществления // 2109821

Изобретение относится к машиностроению и касается восстановления изношенных трубчатых металлических изделий

Способ восстановления трубчатых металлических изделий и устройство для его осуществления // 2109822

Способ изготовления труб // 2110588

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента из малоуглеродистой стали

Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали // 2112049

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении нефте- газопроводных хладостойких труб, стойких в средах, содержащих сероводород, СО2 и загрязненных сульфатвосстанавливающими бактериями

Способ термической обработки труб // 2112050

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента высоких групп прочности, стойких к сульфидному растрескиванию из низколегированных сталей, содержащих хром, молибден и ванадий

Способ термической обработки труб из углеродистых и низколегированных сталей // 2112052

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента

Способ непрерывной безокислительной термообработки длинномерных особотонкостенных труб и устройство для его осуществления // 2126844

Изобретение относится к области термической обработки металлов, а именно к технологии термической обработки труб из нержавеющих, преимущественно хромоникелевых сталей и сплавов

Устройство для химико-термической обработки внутренней поверхности труб // 2129620

Изобретение относится к химико-термической обработке стальных изделий, преимущественно внутренней поверхности труб, работающих в трущихся парах

Способ изготовления труб из углеродистой стали // 2131933

Изобретение относится к производству высокопрочных труб нефтяного сортамента, стойких к сульфидному растрескиванию