Установка для термообработки длинномерных изделий

 

Союз Советскик

Социвпис тически и

Респубики

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1>939572 (61) Дополнительное к авт. свид-ву N 402561 (5l)M. Кл. (22)Заявлено 17 ° 12 ° 80 {21) 3221471 с присоелинением заявки М (23) Приоритет

С 21 D 9/08

3Ьеударствапвй кпинтвт

СССР по авлзк нзвйрвтвннй н открытий (53) УДК 621;783. .077(088.8) Опубликовано 30. 06. 82. Бюллетень Ра 24 . Дата опубликования описания 30 .06. 82

Е.Я. Осипов, В.И. Лакомченко, М.Г. Николаев и. Н,М.

1

1 (72) Авторы изобретения

Мешков

I

I (7l) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

1.

Изооретение относится к термическому оборудованию для закалки длинномерных иэделий;

По основному авт.св. Ю 402561 известна установка для термообработки длинномерных изделий, содержащая нагревательную печь с механизмами загрузки, транспортировки и выгрузки и закалочный бак. Кроме того, между механизмами загрузки и выгрузки и механизмом транспортировки установлены перекладывающие устройства, каждое из которых выполнено в виде перегружателей с фасонной рабочей частью, которые связаны с приводом вер" тикального возвратно-поступательного перемещения посредством штоков, шарнирных рычагов и тяговой штанги (1) .

Недостаток известного ус ройства.ограниченные технологические возможности, обусловленные поштуч1 .ой загрузкой и выгрузкой иэделий.

Цель изобретения - повышение производительности установки.

Указанная цель достигается тем, что установка снабжена накопителем и механизмом перегрузки изделий, расположенными на раме перед печью па» раллельно продольной оси механизма загрузки и между собой, при этом накопитель выполнен в виде желоба и поворотной решетки с копирами, ось которой закреплена на желобе, а меха10 низм перегрузки - в виде рычагов, имеющих воэможность вращения в вертикальной плоскости и ложементов, шарнирно закрепленных .на рычагах.

iS

На фиг.l изображена поточная линия, общий вид; н а фи г. 2 — нагревательная печь, продольный разрез; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - изображен эакалочный бак с о напорным баком; на фиг.5 - разрез .Б-Б на фиг.2.

Установка для термообработки длинномерных иэделий состоит из накопителя 1, механизма 2 перегрузки, расвыключателя, от которого одновременно подается сигнал на включение привода затвора загрузочного окна печи. Окно открывается, и от путевого датчика на затворе окна сигнал подается на привод, находящийся на крюках 26 механизма 4 загрузки, который вкатывается посредством кошек 25 в рабочую камеру печи 3 со стороны загрузки. Когда пучок 20 иэделий полностью войдет в рабочую камеру печи, силовые цилиндры 33 перемещают траверсу

32 вверх. Штоки 29 с перегружателями

28 поднимаются вверх и подхватывают пучок 20 изделий, приподнимая его над крюками 26, Свободные крюки 26 удаля3, .93957 положенных перед печью 3 параллельно друг другу и продольной оси механизма 4 загрузки печи, механизмов 5 транспортировки, перекладки 6 и 7 и разгрузки 8 и эакалочный бак 9. Накопитель 1 изделий 10 и механизм

2 перегрузки установлены на общей раме 11. Накопитель 1 изделий состоит из желоба 12, на котором закреплена поворотная решетка 13 с захватами 14 на одном плече и с копирами 15 на другом. Поворот решетки 13 относительно оси,6 осуществляется силовым цилиндром (не показан ).

Механизм 2 перегрузки выполнен иэ нескольких установленных на общем приводном валу 17 рычагов 18, на которых шарнирно закреплены ложементы

19 для размещения пучка 20 иэделий.

Нагревательная печь 3 имеет камеру 2 1 нагрева, внутри которой размещены механизм 5 транспортировки, выполненный в виде цепного конвейера из нескольких замкнутых тяговых цепей 22 с грузонесущими поддонами 23. Механизм 4 загрузки и разгрузки 8 одинаковы по конструкции и состоят иэ монорельса 24, по которому перемещаются кошки 25 с крюками 26 для пучка 20 изделий. Кошки 25 приводятся электро- о приводом через замкнутую цеп 27.

Внутри камеры 2 1 размещены механизмы 6 и 7 перекладки, каждый из которых состоит иэ нескольких перегружателей 28, фасонная рабочая часть которых повторяет конфигурацию:крюков 26

Э5 и закрепленных на штоках 29, проходящих через отверстия 30 в подине 31 печи. Штоки 29 шарнирно укреплены на общей траверсе 32, соединенной с силовыми цилиндрами 33.

Закалочный бак 9 включает находящийся у его торца механизированный затвор 34 с силовым цилиндром 35, с помощью которого осуществляется за45 крытие и открывание затвора. Закалочный бак 9 посредством трубы 36 сообщается с напорным баком 37, в дне которого предусмотрен клапан 38, управляемый приводом 39. Использованную для закалки жидкость насос 40 перека50 чивает обратно по трубопроводу 41 в напорный бак 37.

Поточная линия работает следующим образом.

Изделие 10 с выходного рольганга стана поштучно подается к накопителю

1 установки. В исходном положении захваты 14 располагаются в промежутках

2 4 между роликами рольганга (фиг.3).

Рычаги 18 перегрузочного механизма 2 и перегружатели 28 внутри рабочей камеры печи занимают нижнее положение, кошки 25 с крюками 26 механизмов загрузки 4 и разгрузки 8 находятся вне рабочей камеры 21 печи 3. На рольганге изделие 10 останавливается с помощью конечного выключателя, который одновременно подает сигнал на включение привода накопителя 1. Решетка 13 поворачивается по ходу часовой стрелки (фиг.3), а захваты 14 поднимают изделие. После того, как решетка 13 переходит горизонтальное положение, изделие перекатывается по ней в сторону желоба 12 и в нем останавливается. По сигналу системы автоматического управления посредством конечных выключателей решетка 13 возвращается в исходное положение, и захваты 14 останавли ваются в промежутках между роликами рольганга. Такой цикл повто= ряется до тех пор, пока не сформируется пучок изделий. Цикл может осуществляться и только один раэ, если изделие большого диаметра. Число изделий и пучке определяется для каждого типоразмера счетным устройством (не показано ), по сигналу которого включается привод перегрузочного механизма 2. Его рычаги 18 поворачиваются по ходу часовой стрелки (фиг.3), ложементы 19 при этом совершают плоскопараллельное движение, занимая все время вертикальное положение. Рычаги

18 делают один полный оборот и останавливаются внизу. 3а время одного оборота:ложементы 19 захватывают пучок 20 и переносят на верхнем участке окружности в крюки 26 механизма

4 загрузки печи. Сигнал для остановки рычаги 18 получают от конечного

5 9395 ются из камеры 21 нагрева. Штоки силовых цилиндров 33 опускаются, перегружатели 28 укладывают пучок 20 иэделий на поддоны 23, тяговых цепей

22 механизма 5 транспортировки печи.

Поддоны 23 перемещаются на один шаг, равный интервалу между пучками 20.

По сигналам системы автоматического управления посредством путевых датчиков перегружатели на стороне 10 разгрузки приподнимают пучок изделий над грузонесущими поддонами 23, разгрузочное окно и затвор 34 эакалочного бака открываются. Кошки 25 с крюками 26 механизма 8 разгрузки з вкатываются в рабочую камеру печи 3 со стороны разгрузки. Перегружатели

28 поднимают изделие, затем, опускаясь, перекладывают пучок 20 изделий на крюки 26 механизма 8 разгрузки, пучок 20 изделий выкатывается иэ камеры нагрева печи 3 и подается в закалочный бак 9. Затвор 34 и разгрузочное окно печи 3 закрываются. Си-ловым цилиндром 39 (фиг.4) открывается клапан 38 напорного бака 37.

Охлаждающая жидкость из напорного ба. ка 37 набегает по трубопроводу 36 в эакалочный бак 9. Пучок 20 изделий закаливается методом набегающей волны, имитирующим вертикальное погружение пучка 20 с торца в неподвижную жидкость. Использованную жидкость насосом 40 перекачивают по трубопроводу 41 обратно в напорный бак при закрытом клапане 38.

72 6

Предлагаемая поточная линия по сравнению с известными имеет более. широкие технологические возможности для термообработки изделий различного типоразмера и назначения, сохраняя качество поверхностей выпускаемых изделий. На ней возможно проводить как поштучную закалку труб большого диаметра, так и термообработку их в пучках, изменяя количество иэделий в пучках в зависимости от их типоразмера, в результате чего она имеет более гибкую программу выпуска. формула изобретения

Установка для термообработки длинномерных изделий по авт.св. N 402561, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки, она снабжена накопителем и механизмом перегрузки изделий,расположенными на раме перед печью параллельно продольной оси механизма загрузки и между собой, при этом накопитель выполнен s виде желоба и поворотной решетки с копирами, ось которой закреплена на желобе, а механизм перегрузки - в виде рычагов, имеющих воэможность вращения в вертикальной плоскости и ложементов, шарнирно закрепленных на рычагах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 402561 кл. С 21 D 9/08, 1971