Способ нагрева разнотолщинных изделий в секционной печи

 

Союз Соаетсккх

Социапмстнческкх

Республик

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) За я влеио 22.01.79 (21) 2715983/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5l)M. Кл.

С 21 0 9/08

fbcyaapcIaue111 комитет ио делам изобретений н открытий

Опубликовано 3р р7 82 Бюллетень Ме 28

Дата опубликования описания 30.07.82 (53) УДК 621,78.

012 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Я. Гринберг, Г. Н. Хейфец, А. Н. Минаев, Ю. С. Борбоц.

В. М. Ольшанский, А. И. Козловский, Э. В. Соловьев.и А. И. Шпак ! (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАГРЕВА РАЗНОТОЛШИННЪ!Х, ИЗДЕЛИЙ

В СЕКЦИОННОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к производству металлических труб, в частности к т!роцессу тер мообработки при их существенной разнотолщннности.

Известен способ термообработки разнотолщинных труб, включающий нагрев в пламенных секционных печах и согласно которому для обесиечсния необходимой точности нагрева снижают производительность печи (1).

Известен способ нагрева изделий, включающий нагрев в пламенной печи с последующим

10 подогревом в индукторе, работающим с жесткой связью между конечной температурой изцелий, их толщиной и частотой питающего тока (2) .

Такой подогрев позволяет получить постоянную конечную температуру изделий при их постоянной толщине, поэтому этот процесс непригоден для нагрева разнотолщинных труб.

Наиболее близким по технической сущности

20 к предлагаемому является способ нагрева разнотолщинных изделий, ирсимущсствснно в секционной исчи, включающий индукционный н иламснный нагревы (3) .

Недостатком известного способа является то, что он присмлим только для труб с регламентированными утолщениями, а в случае нагрева в потоке разнотолщинных труб, когда колебания их толщины носят случайный (в пределах допуска) характер, этот способ непригоден.

Цель изобретения — повышение равномерности нагрева разнотолщинных изделий н производительности печи.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе нагрева разнотолщинных изделий, ирсимушсствснно труб, в секционной печи, включающем индукционный н пламенный нагревы, вначале осу1цсствляют пламенный нагрев труб до А + (0-40 C), затем индукС1 ционный до выравнивания тсмисратуры и wвторный пламенный до заданной температуры, что позволяет повысить точность выравнивания температур и в поперечном ссчснии разнотолщинных труб. Промсжуточнос выравнивание температуры труб ирн малой истинной тсилосMKocTH металла для то и!ОГО Выход.! HJ зал;!нную конечную тсмиср;!туру н:!грсв;! иоэволяст

947204

Составитель А. Секей

Техред E Харитончик Корректор О. Билак

Редактор В. Пилипенко

Заказ 5547/40 Тираж 587 Подписное Ф

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 полностью использовать тепловую мощность печи.

Способ осуществляется следующим образом.

В секционной печи для нагрева труб под закалку производят нагрев труб с толщиной стенки 9 — 11 мм юг требуемой температуры

920 С. Экспериментально было установлено, что после 15 секции по длине печи температура труб с большей толщ шой стенки достигает

800 C, что соответствует интервалу

А0 + (20 — 40 С), а следовательно, и наименьшей

С истинной теплоемкости металл;ь, Трубы с меньшей толщиной стенки в это время имеют температуру 850 С. После этого производят нагрев всех труб в индукторе до 850 С, а затем повторный пламенный нагрев в остальной части секционной печи до 920 C. Разброс по температуре труб после нагрева предлагаемым choco. бом 5-10 С, в то время как по существующей технологии он составляет 40 С.

Применение предлагаемого способа позволяет увеличить скорость движения труб в сек4 ционной печи и тем самым ее производительность

Формула изобретения

Способ нагрева раэнотолщинных изделий, преимущественно труб, в секционной печи, включающий индукционный и пламенный нагревы, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности нагрева и производительности лечи, вначале осуществляют пламенный нагрев труб до Ас + (20 — 40 С), затем индукционный до выравнивания температуры и повторный пламенный до заданной температуры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Производство труб. Сборник. Вып. 19, "Металлургия", 1967, с. 79 — 82.

2. Авторское свидетельство СССР У 367160, кл. С 21 0 9/00, 1973.

3. Рыскин С. Е, и др. Оборудование для индукционной термообработкн. "Машиностроение", 1966, с. 86-91,