Устройство для заправки хладагентом емкостей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 15. 02; 80(21) 2882258/24-06 фИ) М. Kll.

F 28 D 15/00

F 25 В 45/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комнтет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.1282. Бюллетень ¹48

Дата опубликования описания 30.12.82 (И) УДК 621. 565. . 94 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.A.Ìoðãóí, В.М.Богданов, A.М.Марченко, В.П.Ковальков и И.Я.Петоян

1- : -.

Ордена Трудового Красного Знамени институт . тепло- и массообмена им. A.Â.Ëûêoâà (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ХЛАДАГЕНТОМ

ЕМКОСТЕЙ

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при массовом изготовлении тепловых труб.

Известно уйтройстно для заправки тепловых труб, содержащее дозировочную емкость с теплоносителем, сиатемы вакуумирования и охлаждения (1 1.

Недостатками данного устройства являются малая производительность и его сложность при массовом производстве тепловых труб.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для зарядки хладагентом емкостей, содержащее соединенные трубопроводами с регулирующей запорной арматурой компрессор с конденсатором, сборник хладагента с встроенным теплообменником и помещенные в термокамеру распределительный коллектор с подключенными к нему ем .костями, причем внутри камеры ус;тановлен теплообменник, соединенный со сборником хладагента и с всасывающей линией компрессора (2J.

Однако известное устройство характеризуется малой производитель"ностью и сложностью при массовом производстве тепловых труб.

Цель изобретения — повышение произнодительности и упрощение конструкции.

5 Указанная цель достигается тем, что н устройстве, содержащем соединенные трубопроводами с регулирую» щей запорной арматурой компрессор с конденсатором, ресинер с дозироночным устройством и термостатируюP щую .камеру для размещения заправляемых емкостей, дозировочное устройство выполнено н ниде тройника, подключенного посредством дополнительного трубопровода-к компрессору со стороны всасывания, а заправляемые емкости размещены внутри испарителя холодильной машины, служащего термостатирующей камерой.

На чертеже представлена схема устройства для заправки хладагентом емкостей °

Устройство содержит компрессор 1, подключенный к нему трубопроводами конденсатор 2, ресинер 3 с дозировочным устройством, ныполненным н виде тройника 4, и испаритель 5 хо лодильной машины, служащий термостатирующей камерой, в котором размещена направляемая тепловая труба 6. Патрубок 7 тепловой трубы 6

985697 посредством накидной гайки 8 и вен. тиля 9 подключен к калиброванному на определенный объем тройнику 4, который, через вентиль 10 соединен с ресивером 3, а через вентиль 11 с трубопроводом 12 и компрессором 1.

Испаритель 5 холодильной..машины .заполнен рассолом, например, водным раствором хлористого кальция, в который погружен трубный испаритель 13.

На ресивере 3 установлен воздухо отделитель 14,внутренняя трубка которого соединена с отделителем 15 жидкости, межтрубное пространство в-воэдухоотделителя 14 соединено через затвор 16 с окружающим воздухом, а патрубок 17 введен н агрессинный теплоноситель 18, например, аммиак.

Ресивер 3 посредством трубопровода с вентилем 19 подключен к трубному испарителю 13.

Отделитель 15 жидкости трубопроводом соединен с компрессором 1, на выходе которого установлен маслоотделитель 19. Трубопровод 12 снаб жен вентилем 20 и подключен к коллектору 21 дозаправки системы агрессивным теплоносителем, например, аммиаком, иэ баллонов.

Герметизацию. тепловой трубы осуществляют посредством герметизирующего устройства 22, выполненного, например, в виде пережимного устройстна с холодной сваркой. На выходе ресивера 3 установлен фильтр 23.

Устройство работает следующим образом.

Сжатый в компрессоре 1 теплоноситель очищается в маслоотделителе

19, охлаждается в конденсаторе 2 и в жидком ниде поступает в ресивер 3.

Иэ ресивера 3 через вентиль 19 по трубопроводу жидкий теплоноситель 18 поступает в трубный испаритель 13.

За счет. испарения теплоносителя 18 происходит отвод тепла от рассола, залитого н испаритель 5. Парообразный теплоноситель через вентиль 20 по трубопроводу 12 поступает в отделитель 15 жидкости, где происходит отделение капель теплоносителя, и далее по трубопроводу попадает в компрессор 1.

Тепловую трубу 6 опускают н испаритель 5 и соединяют патрубок 7 с помощью накидной гайки 8 с вентилем 9. При открытии вентилей 9 и 11 (вентиль 10 закрыт) из тепловой трубы отсасывается воздух за счет разряжения., создаваемого на входе в компрессор 1, причем вентиль 20 в этот момент может быть немного прикрыт. Затем нентили 9 и 11 закрывают, а вентиль 10 открывают. При этом происходит заполнение калиброванного объема тройника 4 по трубопроводу жидким теплоносителем, очищаемым в фильтре 23. Затем нентиль

l0 эакрынают, а вентиль 9 открывают, и жидкий теплоноситель стекает в тепловые трубы, после чего вентиль

5 9 закрывают. Герметизация патрубков

7 проиэнодится путем пережима и последующей сварки с помощью пережимного устройства 22.

Воздух из тепловой трубы 6, прой10 дя компрессор 1, отделяется от жидкого теплоносителя 8 в ресивере 3.

Смесь паров теплоносителя и воздуха охлаждается в воздухоотделителе 14 за счет пропускания через его трубки

15 жидкого теплоносителя иэ отделителя 15 жидкости по трубопроводу. Жидкий теплоносительсднигается иэ ноздухоотделителя по патрубку 17 в ресивер

3, а ноздух выбрасывается через гидрозатвор 16, Дозаправка системы агрессивным теплоносителем производится, например, из баллонов с помощью коллектора 21.

В предлагаемом устройстве возможно

25 также производить заправку с предварительной промынкой тепловых труб агрессивным теплоносителем. Для этого перед опусканием тепловой трубы 6 в рассол в. него подают жидкий теплоноситель, открывая вентили 9 и 10.

Затем вентиль 10 закрывают, а вентиль 11 открывают и отсасывают па. роноздушную смесь компрессором. Эту операцию повторяют до достижения

35 требуемой чистоты тепловой трубы. после чего ее опускают в рассол, охлаждают и заливают дозированным объемом агрессивного теплоносителя с последующей герметиэацией.

Эффективность предлагаемого уст40 ройства заключается в ТоМ что значительно повышается качество и производительность эапранки. При этом обеспечивается управляемая заправка тепловых труб агрессивным теплоноси45 телем при их накуумиронании и заправке с помощью серийно выпускаемых компрессорных холодильных машин, что улучшает экономические показатели при массовом производстве

50 тепловых труб. Надежность тепловых труб значительно повышается при улучшении техники безопасности.

Важным преимуществом устройства является также то, что весь цикл

55 заправки больших партий тепловых труб можно производить с помощью холодильной машины при незначительных переделках ее схемы.

Формула изобретения

Устройство для заправки хладагентом емкостей, преимущественно тепловых труб, содержащее соединенные трубопроводами с регулирующей запор985697

Составитель В.Баранец

Редактор М.Рачкулинец Техред E.Õàðèòîí÷èê КорректоР E.Рошко

Заказ 10155/64 Тираж 685 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал II;III Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ной арматурой компрессор с конденсатором, ресивер с дозировочным устройством и термостатирующую камеру для. размещения эаправляемых емкостей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производи-. тельности и упрощения конструкции, доэировочное устройство выполнено в виде тройника, подключенного посредс1вом дополнительного трубопровода к компрессору со стороны всасывания, а заправляемые емкости размещены внутри испарителя холодильной машины, служащего термостатирующей камерой.

:5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 482603, кл. F 28 D 15/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

10 Р 375455. кл. F 25 В 45/00, 1971.