Смесительное устройство

 

О П И С А Н И E ()essays

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсник

Социалистнчесиик

Республик (6 t ) Дополнительное к авт; свнд-ву с присоединением заявки РЙ

Вв дарстваив5 квинтет

СССР

aO Aaaal» кзабратеккй н открнтвй (23) Приоритет

Опубликовано 07.01.83. Бюллетень Юе 1 (53) УДК66.

° .063 (088.8) Дата опубликования описания 07.01.83

А. А. Гилязов, P. А. Мукминов, Ф. Я. И as, и В. Ф. Гопубев (72) Авторы изобретения

1 ж

4 т

Уфимский нефтяной институт (7l ). Заявитель (54) СМЕСИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО!

Изобретение относится к смесительным,устройствам, используемым в пер- ; вичной обработке нефтяной эмульсии на. промыслах и подготовке ее на нефтеперерабатывающих заводах. Кроме того, может применяешься и в других областях для проведения непрерьп иых процессов смешения, днспергирования, эмульгирсм ванин и других процессов, протекающих, в системах жидкость-:жидкость. под действием турбулентных пульсаций, создаваемых при вращении лопаток.

Известное устройство, включающее корпус с патрубками для ввода и вывода обрабатываемой продукции, перфорированные цилиндрические ротор и статор, крыльчатку. Недостатком устройства яв- . ляется то, что обрабатываемый продукт подвергается воздействию лишь пульсирующими струями жидкости, подаваемой на смешение -через отверстия ротора и статора. В результате степень . смешения продуктов в устройстве будет недостаточной, особенно при смешении вязких

>s: сред 2) .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности .и достигаема ту результату является устройство, вклюго чающее корпус,) подводящую трубу, вы, полняюшую одновременно роль статора, ротор с лопатками во входной части, отводящую трубу. При вращении ротора за счет совмещения и несовмещения щеИзвестно устройство, включающее корпус с подвод шщм и отвсчппцнм трубопроводами набор сегментов, установленных по внутренней щппщдрической части корпуса и расположенных один над другим по высоте, и лопатками между ними, установленными с возможностью вращения навстречу потоку подаваемой жидкости f1) .

Недостатком устройства является низкая его эффективность ввиду того, что процесс смешения осуществляется лишь (22) Заявлено 16.06.80 (21) 2989278/23-26 (5l ) М. Кл.

В 01 Р 3/00

3 9864 лей на стагоре и роторе во внутренней полости ротора и корпуса генерируются акустические колебания $3)

Однако у известного устройства одна опора вала, приводящего во вращение ротор, находится внутри подводящей трубы, что создает дополнительное сопротивление движению потока жидкости и недостаточная эффективность из-ва малого времени пребывания водонефтяной эмуль- 10 сии в смесительном устройстве.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса смешения при обессоливании нефти и уменьшение энергезатрат путем уменьшения перепада дав- 15 ленияе

Указанная цель достигается тем, что в смесительном устройстве для обессоли вания водонефтяной эмульсии, содержащем цилиндрический корпус с подводящим и отводящим трубопроводами, размещенные в корпусе концентрично статор и ротор с щелями и лопатки, установленные на входе ротора, подводящий трубопровод расположен на противоположной стороне корпуса соосно с отводящим трубопроводом, а соотношение плошадей проходного сечения щелей и подводящего трубопровода равно 0,8-1,0.

На чертеже представлен общий вид gg с месительного устройства.

Смесительное устройство состоит из корпуса 1, .подводящего трубопровода 2, статора 3. Внутри статора 3 расположен ротор 4, жестко установленный на валу

5, который в свою очередь смонтирован на подшипниках 6 и 7, изолированных от обрабатываемой в устройстве жидкости сальниками 8 и 9. На цилиндрической поверхности статора 3 и ротора 4 выцолнены равномерные отверстия (щели)

10 в порядке, обеспечивающем их совпадение и перекрытие при вращении вала

5 от электродвигателя (на фиг. не показано). Входная часть ротора 4 выполнена в виде механической мешалки 11. Отвод водонефтяной эмульсии из устройства осуществляется через трубу 12. Принцип работы смесительного устройства следующий.

Водон фтяная эмульсия после ступени обезвоживания установки подготовки нефти с предварительно введенной промьпючной водой поступает во внутреннюю полость ротора 4 чер подводящую трубу

2. При вращении ротора 4 соимешаютая и перекрываются отверстия (щели) 10 ротора 4,и статора 3 В результате во

4t внутренней полости - —..-pa и корпуса 1 генерируются низкочастотные акустичес кие колебания. С целью обеспечения в: смесительном устройстве интенсивности акустических колебаний в пределах

100...100 Вт/м, т.е. создания оптималь2 ных условий дробления и коалесцвнции капель пластовой и пресной воды при осуществлении процесса смешения, соотношение площадей среднего проходного сечения щелей статора 3 и ротора 4 во времени и подводящей трубы 2 равно

0,8-1,0. При указанном соотношении плошадей имеет место и минимальный перепад давления на смесительном устройстве, что приводит к уменьшению энергозатрат при обессоливании нефти.

Кроме того, подводящий трубопровод

2 расположен на противоположной стороне корпуса 1 соосно с отводящим трубопроводом 12. Механическая мешалка

11 во входной. части ротора 4 осуществляет предварительное дробление введенной промывочной воды и ее равномерное распределение по всему объему нефти, а также способствует дополнительной интенсификации процесса коалесценции капель воды в нефти, осуществляемой под действием акустических колебаний. Как показали испытания, смесительное устройство позволяет повысить эффективность процесса, а именно значительно улучшить качество товарной нефти по содержанию воды и хлористых солей, уменьшить расход дефицитной пресной водь1.

Формула изобретения

Смесительное устройство для о6ессоливания водонефтяной эмульсии, содержа щее цилиндрический корпус с подводящим и отводящим трубопроводами, размещен« нь1е в корпусе концентрично статор и ротор с щелями и лопатки, установленные на входе ротора, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса смешения при обессолива.— нии нефти и уменьшения энергозатрат путем уМеньшения перепада давления, подводящий трубопровод расположен на противоположной стороне корпуса соосно с отводящим трубопроводом, а соотношение плошадей проходного сечения щелей и подводящего трубопровода равно 0,8-1,0.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 330877, кл. В 01 F- 3/04, 1969.

2. Заявка Японии ¹ 41-17337, an. В 01 Р 3/00, 1972.

3. Гидродинамическое устройство роторного типа длн обработки жидких сре

086475 Ь

Реферативнътй научнэгехнический сборник

БИНТИ ефтемаш, cepss "химическое и нефтехимическое машиностроениее 1990 д. № 1, с. 2-3.

Составитель Э. Скачкова

Редактор О. Фишшпова Техред Т.Маточка Корректор Е. Рошко

Заказ 10373/9 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и отк жгий

113035, Москва, Ж 35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4