Способ удаления шлака с поверхности жидкого чугуна

 

П. И.С

1 ° ь

В. И. Ганошенко, Г. B. Рыбалов, Г. Ф,:- Йизяев„-,.-„, А.Н Городецкий и Л.М.Ар т

Ы г ., (72) Авторы изобретения.1 (7! } Заявитель

Институт черной метщщургии Министерства черной металлургии СССР (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА С ПОВЕРХНОСТИ

ЖИДКОГО ЧУГУНА

1 2

Изобретение относится к черной метал. Слецует также отметить, что после внелургии, в частности к сталеплавильному . доменной цесульфурапии чугуна магнием пройзвоцству, и может быть использовано шлак в ковшах становится спелистым, при очистке обессеренного магнием чугу- комковатым и представляет собой конглона от высокосернистого шлака перед мерат из затвердевших капель металла, сливом его в миксер. выделившегося при обработке углерода

Известен способ удаления шлака с по- в виде спели в шлаке. Исследования поверхности металла.с помощью скребка, казали, что количество металла в конгломепри этом цля более полного удаления рате может достигать 50%, а углерода 20%. шлака применяют нейтральный газ цля .Обшие потери металла при скачивании

cenysa его к носку ковша, а затем уца- шлака с помошью скребковых машин доляют скребком 13 . . стигают 5-7 кг/т чугуна. Прн этом с

5 поверхности металла удаляется только

Применение нейтрального газа для 50-80% шлака.-. огдува шлака требует значительных цопол Наиболее близким по технической нительнык затрат..и сложного. оборуцова- сушности к предлагаемому является сцония. При удалении шлака с помошью скреб- соб, включаюший скачивание и (или) слив, ка вместе с ним удаляется также часть . шлака вместе с контактируюшим с ним металла (цо 1-2 кг на тонну чугуна), . чугуном в промежуточную отстойную емпоскольку осуществить перемешение å6 26 кость с послецуюшим удалением шлака ка точно по уровню разцела шлак - металл. в шлаковню 2 ; практически невозможно. Особенно бош Недостатком данного способа является шие потери металла наблюдаются при то, что он пригоцен только пля удаления последних порциях сквчиваемого шлака. жидкого шлака с поверхности чугуна. ОМ930

Практика работы металлургических заводов показывает, что шлак в ковшах, поступающих в миксерное отделение, обычно находится в виде корки, которая попадает в миксер при сливе последних порций металла. После внедоменной десульфурадии нв поверхности металла образуется конгломерат из шлака, металла и спели, большая часть которого при сливе также попадает в миксер с последними 10 порциями металла. Поэтому осуществить эффективное удаление шлака по этому способу практически невозможно, так как при сливе шлака в отстойные емкости сливается много чугуна. Кроме того, 1s при сливе шлака с чугуна в необогревае» мую емкость происходят значительные потери тепла, что приводит к дополнительным потерям металла, который в виде капель запутывается в шлаке. 20

Цель изобретения — снижение потерь металла со скачиввемым и (или) сливаемым шлаком.

Поставленная цель достигается тем, g$ что согласно способу удаления шлака с поверхности жидкого чугуна из чугуновозных ковшей, включаюшему скачивание и (или) слив шлака вместе с контактирующим с ним чугуном в промежуточную З0 отстойную емкость с последуюшим удалением шлака в шлаковню, промежуточную емкость предварительно нагревают до

1250-1350 С, а после каждого скачивания (слива) шлака дополнительно нагревают до этих температур и присаживают в емкость разжижаюшие добавки.

Удаление шлака с поверхности металла производится следующим образом.

Чугуновозные ковши из доменного

40 деха (или после проведения в них обессеривания) по железнодорожному пути подают в миксерное отделение сталеплавильного цеха или специальное отделение для удаления шлака с поверхности метал45 ла. Краном поочередно снимают ковши и из каждого скачиввют шлак с-контактируюшим с ним чугуном в нагретую до

1200-1 300ОС промежуточную отстойную емкость. После каждого скачивания или слива шлака с чугуном нагрев промежу точной отстойной емкости ведут до

1250-1350 С, чтобы обеспечить тре буемую температуру чугуна для дальнейшего его использования, и присвживвют для разжижения шлака добавки, например квльдинированную соду н (или) плавиковый шпат.

Таким образом, в отстойной емкости скапливается шлак и попавший в нее металл. Благодаря нагреву и присадке рвзжижаюших добавок шлак расплавляется и имеющийся в нем металл оседает в нижней части емкости. При наполнении емкости шлак сливают и (или) скачиввют в шлаковню, а чугун сливают в миксер или, в чугуновозный ковш для дальнейшего использования, Проведены сиециальные исследования для выяснения, как влияет температура расплава нв количество металла в шлаке.

Для этого шлак, отобранный из чугуновозйых ковшей после десульфурации металла,. засыпают на поверхность чугуна, расплавленного в лабораторной индукционной печи емкостью 100 кг, и выдеркивают при температуре 1220, 1250, 1300 и 13500С в течение 1,5 ч. Шлак периодически перемешивают для более равномерного его прогрева. Количество металла в исходном шлаке составляет

30%. В процессе нагрева и выдеркки количество металла в шлаке составляет,%: при 1220 С 25, 1250 С 12, 130С С 5,.

1350 С 4.

Кроме этого, в промышленных условиях опробовано разжижение шлака путем по- дачи в ковш смеси кальцинированной соды и плавикого шпата и последуюшего налива чугуна с температурой 1300ОС со шлаком.

Наблюдения показывают,что шлак стал жидкоподвижным и находится в таком состоянии в течение 2 ч.

Исследование проб шлака, отобранных до и после разжижения, показало, что количество металла в нем снизилось с

49,5 до 10,4%.

Предлагаемый способ позволяет повысить эффективность удаления шлака и при этом снизить- до минимума потери металла со сквчиваемым шлаком.

Экономический эффект за счет снижения потерь металла с 5 до 1 кг/т составляет 400 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Способ удаления шлака с поверхности жидкого чугуна из чугуновозных ковшей, включающий скачивание и (или) слив шлака вмесге с контактируюшим с ним чугуном в промежуточную отстойную емкость с последуюшим удалением шлака в шлаковню, о т л и ч а ю ш и и с я гем, что, с делью снижения потерь метал»

5 ла со шлаком, промежуточную емкость предварительно нагревают до 12501350 С, а после каждого скачивания (слива) шлака дополнительно нагревают до э%их температур и присаживают в емкость разжижаюшие добавки..

Ь

Источники информааии, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Франнии % 2327322, кл. С 21 С 1 ОО, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

% 584040, кл. С 21 С 1/02, 1978.

Составитель А. Кондратьев

Редактор М. Петрова Техред О.Нице Корр, р В. Прш

Заказ 10212/2 Тираж 566. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и отирытйй

113035, Москва, Ж-35, Раушсиая наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4