Ручей пилигримового валка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетсиин

Социалистнческин

Республик

tt tt988392 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 15. 06.81 (21) 33018ЭЗ/22-02 (51}М. Кл. с присоединением заявки М—

В 21 В 21/02

Гввуддрставнный квинтет

СССР (23) Приоритет(53} УДК 621. 771. .07. 002 .54 (088.8) дф делан нзвбрвтвннй н втнрытий

Опубликовано15. 01 . 83. Бюллетень 1тв

Дата опубликования описания 15.0 1.83

Л.В.Тимошенко, И.В.Попов, А.В.Гамерштей

А.И.Куценко, Г.Д.Дуплий, Б.Ç.Буга, С.Н.

Ю.А.Кравченко, И.Г.Дитятковский и Н.A. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РУЧЕЙ ПИЛИГРИИОВОГО ВАЛКА

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при прокатке труб на пилигримовых станах.

Известен ручей пилигримового валка для периодической прокатки труб, имеющий по периметру бочки валка переменное поперечное сечение с профилем, выполненным тремя дугами, две из которых образуют симметричные выпуски, а третья - вершину ручья, при этом дуга, образующая вершину ручья, . выполнена радиусом равным высоте ручья, а радиус выпуска больше полуширины его $ 1 ) .

Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению является ручей пилигримового валка, имеющий по длине зоны редуцирования и обжатия уменьшающегося поперечного сечения, профиль которого образован центральной дугой с уменьшающимся радиусом к концу эоны обжатия и боковыми, уве2 личивающейся величины, симметричными выпусками, и зону калибровки с профилем постоянного радиуса, определяющим радиус трубы, и отношением высоты к ширине, равным 1/2 P2 ) .

5 Недостатками известных ручьев яв" ляются низкие частные -и суммарные деформации, особенно при прокатке труднодеформируемых сталей и сплавов, обусловленных повышенной концентрацией напряжений в вершине ручья, ко-. торые приводят к необходимости увеличения усилий прокатки, снижения величины подачи заготовки и сокращения обжимной зоны при увеличении калибрующей из-за обеспечения требуемых геометрических размеров труб и тем самым к снижению производительности процесса.

Цель изобретения - повышение вели20. чины суммарных обжатий и повышение тем самым производительности процесса.

Цель достигается тем, что в ручье .пилигримового валка, имеющим по дли3 98839 не зоны редуцирования и обжатия с уменьшением поперечного сечения, профиль которого образован центральной дугой и боковыми симметричными выпусками и зону калибровки с профилем постоянного радиуса, определяющего радиус трубы и отношением высоты к ши. рине, равным 1/2, радиус центральной дуги профиля редуцирующей и обжимной зон равен радиусу профиля ка- 1О .либрующей зоны при отношении высоты к ширине профиля в этих зонах, равном

1/2.

Указанные отличия позволяют перераспределить максимальные нагрузки с середины ручья на дуговые выпуски, которые становятся, более равномерными

-no периметру профиля ручья, а сниже" ние усилий прокатки позволяет увеличить подачу заготовки, повысить сум- 2О марные обжатия за проход, а тем самым и производительность процесса.

На фиг.1 представлена развертка ручья валка; на Фиг.2 - сечение A-А

25 на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1; на фиг. 5 - поперечное сечение ручья, вариант выполнения.

Ручей пилигримового валка для холодной прокатки труб имеет по длине

30 эоны редуцирования 1 и обжатия 2 переменного уменьшающегося поперечного сечения и зону калибровки 3 с постоянным поперечным сечением. Профиль всех. поперечных сечений образован централь- Ý5 ной дугой ГД, образующей вершину ручья с центром 0 и боковыми симметрич. ными выпусками в виде дуг ЕГ и ИД.

Профиль зоны калибровки имеет постоянный радиус R центральной дуги, on- 4В г ределяющей расчетный радиус готовой рубы с центром 0,1 и имеет отношение высоты h к ширине В1, равное 1/2.

Радиус центральной дуги профиля редуцирующей и обжимной зон равен ра- <> диусу профиля калибрующей зоны при

1 отношении высоты к ширине профиля в этих зонах, равным 1/2.

Таким образом, ручей по всей длине имеет радиус центральной дуги профиля постоянный при одинаковом отношении высоты к ширине профиля, равном

1/2.

При выполнении выпусков дугами ЕГ и ЖД, касательными к центральной дуге 51

ГД ручья, радиус 1 каждого из выпусков имеет свой центр 0 и 0, (фиг.2 - 4). При варианте выполнения

2 ф профиля ручья с дугами выпусков не касательных к центральной дуге обе дуги выпуска образованы одним радиусом из одного центра 0 (фиг.5). Для этого варианта выполнейия профиля ручья сопряжение между дугами центра и выпуска обеспечивается дополнительным радиусом гХ

Для каждого из сечений ручья расчи танный радиус R y прокатываемой трубы образует полуокружность (фиг.2 и 3, пунктиром), очерченную pa yc M R„ из центра 0 . В зоне калибровки 3 мес. торасположение центра 0 расчетного радиуса Ry и центра 0 центральной дуги ГД практически совпадают (R = В ).

В процессе прокатки в зоне редуцирования 1 уменьшается наружный диаметр заготовки (не показана). В зоне обжатия 2 деформация происходит ,как по наружному диаметру заготовки, так и по ее толщине стенки в связи с использованием оправки (не показано). В зоне калибровки 3 труба окончательно формируется до требуемых геометрических размеров.

Благодаря наличию дуги ГД, образующей дно и вершину ручья, очерченной радиусом R равный радиусу эоны т калибровки с самого входа заготовки в ручей, на ее наружной поверхности образуются участкй по наружному радиусу, равные параметрам готовой трубы. Это требует соответственно меньшей протяженности зоны калибровки, в связи с чем зона обжатия автоматически возрастает,что допускает большую величину подачи заготовки.

Предложенный ручей пилигримового валка испытан при прокатке труб по маршруту 25 1,5 — 14 0,8 мм из стали

08Х18Н10Т на стане ХПТПВ 8/2, при этом протяженность зоны калибровки уменьшается в 2,5 раза и составляет 20 мм и увеличена зона обжатия, что увеличивает частные и суммарные обжатия, подача возрастает в 2-2,2 раза, а усилия прокатки снижаются на t7-223, все эт позволяет повысить производительность процесса.

Формула изобретения

Ручей пилигримового валка, имеющий по длине зоны редуцирования и обжатия с уменьшением поперечного сечения, профиль которого образован центральной дугой и боковыми симметричными вы5 988392 б пусками, и зону калибровки с профилем - су профиля калибрующей зоны при отно-. постоянного радиуса, определяющим ра- шении высоты к ширине профиля в этих диус трубы, и отношением высоты к ши- зонах, равном 1/2. рине., равным 1/2, о т л и ч а ю ul и й- Источники информации, с я тем, что, с целью повышения ве- s принятые во внимание при экспертизе личины суммарной деформации и тем са-; 1. Кофф З.А. и др. Холодная прокат мым производительности процесса, ра- ка труб. Металлургиздат 1962, с.378. диус центральной дуги профиля реду- 2. Авторское свидетельство СССР цирующей и обжимной зон равен радиу- 11 736446, кл. В 21 В 21/00, 1977.

988392

Составитель Н. Ларина

Редактор А. Химчук Техред А.Ац Корректор А.йзятко

Ю» » Ю В WO ° М Заказ 10944/)0 Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Illlll "Патент" r Ужгород ул Проектная 4