Устройство для накатывания зубчатых профилей кинематической пары

 

ОПИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

vi)988434

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.06.81 (21) 3304656/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) M Кл з

В 21 Н 5j00

Гесударстввллмй квмлтвт

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 15.01.83. Бюллетень № 2 (53) УДК 621.77. .07:621.833 (088. 8) вв делам кзвбретвнлй к вткрмтий

Дата опубликования описания 25.01.83

К. Н. Богоявленский, В. Н. Востров, Н. М; Елкин и И. А. Юфит>в ./

Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М. И. Калинина,:;:;:„. ) l (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ

ПРОФИЛЕИ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ПАРЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления зубчатых колес кинематической пары.

Известно приспособление для накатывания зубчатых профилей канатными роликами 11) .

Недостатком его является невозможность одновременного изготовления пары колес кинематически связанных в механизме.

io

Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению является приспособление для накатки зубчатых профилей, содержащее корпус с накатными валками, расположенными с возможностью взаимодействия с эталонной шестерней с внутренним зубом, закрепленной в матрице, при этом накатные валки установлены с возможностью осевого перемещения относительно матрицы (2).

Недостатком известного приспособления является невозможность одновременной накатки зубчатых поверхностей колес, кинематически связанных в рабочем механизме. Причем на известном приспособлении можно накатывать только внутреннюю зубчатую поверхность и невозможно накатывать наружную зубчатую поверхность. Кроме того, изготовление зубчатых колес кинематической пары разным инструментом вносит дополнительную погрешность изготовления.

Цель изобретения — повышение производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для накатывания зубчатых профилей кинематической пары, содержащее корпус с накатными валками, расположенными с возможностью взаимодействия с эталонной шестерней с внутренним зубом, закрепленной в матрице, при этом накатные валки установлены с возможностью осевого перемещения относительно матрицы, снабжено установленной в матрице с возможностью вращения осью и дополнительной эталонной шестерней с внешним зубом, закрепленной на оси с возможностью взаимодействия с накатными роликами, причем последние расположены с возможностью са моуста нов ки.

Предлагаемое устройство позволяет осуществить одновременную накатку зубь988434

3 ев на наружной и внутренней поверхности заготовок деталей, работающих в кинематической связи и.повысить их качество.

На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство для накатки зубчатых профилей кинематической пары, разрез.

Устройство состоит из матрицы 1 с закрепленной в ней эталонной шестерней 2 с внутренним зубом, корпуса 3 с установленными в нем накатными роликами 4 и оси 5 с закрепленной на ней эталонной шестерней 6 с внешним зубом.:талонные шестерни 2 и 6 имеют модуль и,нсло зубьев равные модулю и числу зубьев накатываемых изделий.

Ось 5 через конический подшипник 7 одним концом опирается на матрицу 1, а другим концом — на заднюю бабку 8 станка. От поворота относительно эталонных шестерен, заготовка 9 в процессе накатки закрепляется болтами 10, а заготовка 11 — гайкой 12. о

Для увеличения трения на поверхностях эталонных шестерен, прилегающих к заготовкам, сделана насечка. Ось 5 в процессе накатки остается неподвижной, что обеспечивается стопорной втулкой 13. Шпонка 14 предотвращает поворот эталонной шестерни 2 относительно матрицы 1 а шпонка 15 — эталонной шестерни 6 относительно оси 5. Накатной ролик 4 снабжен сферической опорой 16, что обеспечивает ему возможность самоустанавливаться между зо эталонными шестернями 2 и 6 в процессе накатки.

Для обеспечения возможности обратного хода шаровая опора накатного ролика закрепляется в корпусе 1. При этом, опорная пята 17 помещена в гнездо с большими зазорами, чтобы не мешать самоустановке роликов.

Матрица 1 снабжена конической частью, которая крепится в шпиндель передней бабки станка и обеспечивает приспособлению соосность. Кроме того, для удобства выпрессовки заготовок матрица выполнена разъемной.

Устройство работает следующим образом.

Матрицу 1 с закрепленной в ней заго- 4 товкой 9 устанавливают в шпиндель станка, например, токарно-винторезндго, позволяющего осуществить вращение матрицы и автоматическое осевое перемещение накатных роликов при помощи суппорта. При этом ось 5 с закрепленной на ней заготовкой 11 устанавливают в задней бабке 8 станка.

Входя в зацепление с эталонными шестернями 2 и 6 накатные ролики 4 начинают совершать планетарное вращение относительно заготовок и, перемещаясь в осевом направлении, производят накатку зубьев одновременно на наружной и внутренней за готовках.

При обратном ходе суппора станка, накатные ролики 4 выходят из зацепления с эталонными шестернями. Затем готовые зубчатые колееса извлекаются из приспособления.

По сравнению с прототипом устройство для накатывания зубчатых профилей кинематической пары позволяет осуществить одновременную накатку зубьев на наружной и внутренней поверхностях заготовок и повысить производительность процесса.

Формула изобретения

Устройство для накатывания зубчатых профилей кинематической пары, содержащее корпус с накатными валками, расположенными с возможностью взаимодействия с эталонной шестерней с внутренним зубом, закрепленной в матрице, при этом накатные валки установлены с возможностью осевого перемещения относительно матрицы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленной в матрице с возможностью вращения осью и дополнительной эталонной шестерней с внешним зубом, закрепленной на оси с возможностью взаимодействия с накатными роликами, причеМ последние расположены с возможностью самоустановки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Писаревский М. И. и др. Современная технология и оборудование для накатывания резьб, червяков и зубьев. Обзор НИИМаш, М., 1980.

2. Авторское свидетельство СССР № 181032, кл. В 21 Н 5/00, 1973 (прототип).