Инструмент для накатывания зубчатых профилей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ к,автоФскомю свидютильствь

Союз Советских

Социаттистических

Респубттик (6I) Дополнительное k авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.0?.80 (21) 2962628/25-27 с присоединением заявки № — (23) Приоритет—.(51) М Кл з

В 21 Н 5/02

Гееудерстееллы4 кеметет

СССР

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 05.01.83 (53) УДК 621.771..29 (088.8) II0 делан лзебретенкй и еткрнтий (72) Авторы „ изобретения

Б. М. Марголин и А. М. Турец

МСЕСЩЩР. т

a ZPqqIlZ. ичесйщщфю.дд.А<,, д I

ЦМЙОТ@,-"

Минский проектно-конструкторский технол институт (7l) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ

ПРОФИЛЕЙ!

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания цилиндрических зубчатых колес.

Известен инструмент накатывания зубчатых профилей затылованными накатника ми с различным усилием на формирующем и калибрующем участках (1!.

Однако этот инструмент не обеспечивает плавности процесса накатывания зубчатых, колес с малыми углами наклона зубьев изза низкого коэффициента перекрытия в зацеплении зубьев накатников с заготовкой, что снижает точность зубчатых профилей и стойкость инструмента. Кроме того, он обладает низкой производительностью. . Известен также инструмент для накатывания зубчатых изделий, содержащий по крайней мере две группы зубчатых накатных роликов с зубьями одинакового профиля, установленных соосно на параллельных приводных осях (2) .

Этот инструмент также не обеспечивает 2 плавности процесса накатывания зубчатых колес с малыми углами наклона зубьев, что

Снижает точность зубчатых профилей и стойкость инструмента.

Целью изобретения является повышение точности накатки путем выравнивания технологического усилия и уменьшения прогиба приводных осей.

Поставленная цель достигается тем, что в инструменте для накатывания зубчатых изделий, содержащем по крайней мере две группы зубчатых накатных роликов с зубьями одинакового профиля, установленнных соосно на параллельных. приводных осях, накатные ролики одной группы смещены относительно соосных накатных роликов другой группы на величину, равную шагу зубьев накатных роликов, деленному на количество групп зубчатых, накатных роликов.

На фиг. 1 показана схема осуществления способа и инструмент для его осуществления; на фиг. 2 — вид А на фиг. I.

На каждый шпиндель накатного станка устанавливают зубчатые накатные ролики

l и 2,. с помощью специального приспособления их зубья смещают друг относительно друга в окружном направлении на определенную величину, после чего зубчатые накатные ролики закрепляют. Величину окружного смещения зубчатых накатных роликов определяют исходя из количества накаты984595 ваемых одновременно профилей и шага зубчатого зацепления по формуле а=—

=и где а — величина окружного смещения зубчатых накатных роликов, мм;

t — шаг зубчатого зацепления, мм; 5

tt — количество одновременно накатываемых роликов.

Накатывание заготовок 3 можно производить как методом радиальной подачи, так и затылованными зубчатыми накатниками, роликами, на двух или трехвалковых станках.

Данные приведены в таблицу.

Среднее значение

Стойкость инструмента до первого повреждения одного из, зубьев, шт.

Способ накатывания

Погрешность окружного шага, мм

Колебание

Радиальное биение зубчатого венца, мм толщины зуба, мм

0,041

0,02 0,04 252

Известный

Предлагаемый, 0,033 0,016 0,03 1293 группы зубчатых накатных роликов с зубьями одинакового профиля, установленных соосно на параллельных приводных осях, отличающййся тем, что, с целью повышения точности накатки путем выравнивания технологического усилия и уменьшения прогиба приводных осей, накатные ролики одной

35 группы смещены относительно соосных накатных роликов другой группы на величину, равную шагу зубьев накатных роликов, деленному на количество групп накатных роликов.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 399281, кл. В 21 Н 5/02, 1971.

Формула изобретения

45 2. Авторское свидетельство СССР № 91441, кл. В 21 Н 5/00, 1950 (прототип) .

Как видно из таблицы, при накатывании нескольких заготовок со смещенными зубьями повышается точность накатываемых зуб-. чатых профилей и стойкость инструмента.

Накатывание двух или более заготовок, у которых зубчатые профили венцов смещены друг относительно друга, позволяет увеличить коэффициент перекрытия и этим самым повысить плавность зацепления, что снижает колебание удельных давлений при переходе с одного зуба на другой, уменьшает вибрации узлов наклонного станка, улучшает качество изделий, повышает долговечность инструмента и за счет увеличения осевого коэффициента улучшаются условия правильного деления заготовок.

Инструмент для накатывания зубчатых профилей, содержащий по крайней мере две

Пример. Проводят накатывание сдвоенной заготовки вал-шестерни пускового двигателя ф 25,5 мм, m=1,5, Z=15, прямозубой, на двухшпиндельном зубонакатном станке затылованными накатниками. На каждый шпиндель станка устанавливают по два накатника-, зубья которых смещают друг относительно друга на полшага. Накатывание производят за один оборот шпинделей.

Партия заготовок составляет 1500 шт. Контроль проводят каждой десятой заготовки.

984595 фиг. 2

Составитель И. Ионов

Реда кто р С. Пека рь Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 10023/9 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по. делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП кПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4