Устройство для резки труб

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ i i >988470

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к -авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.06.81 (21) 3294560/25-27 (51) М.К .

В 23 D 21/04 с присоединением заявки №вЂ”

Гесударстаеннмй немнтет

СССР ло делам нзебретеннй н аткрытнй (23) Приоритет—

Опубликовано 15.01.83. Бюллетень № 2 (53) УДК 621.967 (088.8) Дата опубликования описания 25.01.83

С. М. Шнайдер и М. С. Иванов-;:,, " . - - АЯ / (2 !.

4

Московское особое конструкторсков(>юро - ".;, .".-, металлорежущих станков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки труб в заготовительном производстве.

Известно устройство для резки труб,в котором резные диски, обкатываемые в 5 процессе резки вокруг трубы, установлены на радиально перемещаемых ползунах, при- водимых в действие рычажным механизмом, взаимодействующим с центрально расположенной гильзой (1).

Недостатком такой конструкции являются.. большие габариты головки, так как корпус. режущей. головки вмещает передаточные рычаги и цилиндрические шарниры, а размещение в пазу гильзы шарниров с сухарями увеличивает расстояние от оси шпинделя режущей головки до центра качания рычага, при этом направляющие ползунов располагаются выше паза гиль-, зы из-за их взаимного пересечения при перемещении. В другом случае, когда паз гильзы размещается значительно левее, так чтобы гильза при своем ходе не достигала направляющих ползунов, требуется значительное увеличение размеров плеч рычагов, что приводит к увеличению диаметра

2 и длины режущей головки. Уменьшение габаритов цилиндрических шарниров и сухарей не обеспечивает требуемую работоспособность головки, а существующая поднастройка инструмента на диаметр отрезаемых труб путем перемещения державок с режущими дисками относительно ползуна усложняет конструкцию и увеличивает габариты головки.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство . для резки труб, содержащее корпус режущей головки, ползуны с режущими дисками . и механизм радиального перемещения пол.зунов в виде гильзы, перемещаемой в осевом направлении, и двуплечих рычагов (21.

Однако это устройство характеризуется недостаточной надежностью работы и значительными габаритами.

Целью изобретения является повышение надежности устройства, сокращение его габаритов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для резкФ труб, содержащее корпус режущей головки, ползуиы с режущими дисками и механизм радиального перемещения ползунов, выполненный в ви988470

3 де гильзы, подвижной в осевом направлении, и двуплечих рычагов, снабжено толкателями, установленными в выполненных в корпусе режущей головки гнездах, параллельных оси гильзы, и регулировочными винтами, установленными на одном из плеч каждого рычага с возможностью взаимодействия с толкателями, при этом свободные плечи двуплечих рычагов размещены с возможностью контактирования с ползунами, ползуны установлены в выполненном в корпусе режущей головки цилиндрическом отверстии, ось которого перпендикулярна оси гильзы, а рычаги шарнирно закреплены на торце корпуса режущей головки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Устройство для резки труб содержит корпус 1, ползун 2 с режущими дисками 3, диаметры которых меньше диаметра ползуна. В корпусе 1 установлены толкатели 4, выполненные в виде цилиндрических стержней, оси которых параллельны оси гильзы.

На торце корпуса 1 посредством осей 5 шарнирно закреплены рычаги 6, выполненные в виде вилки. На одном из плеч каждого рычага 6 установлены регулировочные винты 7 для взаимодействия с толкателями 4. Свободные плечи рычагов 6 контактируют с ползунами 2 посредством установленной на них сферической пяты 8. На каждом ползуне 2 выполнен ограничительный паз 9, в который входит винт 10. Корпус 1 жестко связан со шпинделем 11, который установлен на гильзе 12, на одном конце которой выполнены выступы, входящие в выточку- паз шпинделя, а другой конец соединен со штоком гидро- или пневмоцилиндра 13.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 постоянно вращается, сообщая режущим дискам движение обката вокруг неподвижной отрезаемой трубы. Центробежные силы при этом разводят ползуны 2

После зажима трубы дается команда, например, от гидропривода станка на перемещение гильзы 12 на определенную величину, которая передним торцом нажимает на толкатели 4 одновременно. Последние, перемещаясь в отверстиях корпуса 1, дру4 гими своими концами воздействуют на винты 7, поворачивая рычаги 6, которые через пятку 8 осуществляют перемещение ползуна 2. Происходит рабочая подача ползуиов вместе с режущими дисками 3 к центру трубы. После отрезки трубы дается команда на возврат режущих дисков в исходное положение. При этом гильза 12 от гидроцилиндра перемещается вправо и ползуны 2 под действием центробежных сил отводятся от трубы. Рычаги 6 поворачиваются в обратную сторону и перемещают толкатели 4 вслед за торцом гильзы. Дается команда на резжим трубы и удаление отрезка.

Предлагаемое изобретение позволяет значительно уменьшить габариты головки, упростить конструкцию, улучшить компоновку и повысить надежность работы устройства.

Формула изобретения

Устройство для резки труб, содержащее корпус режущей головки, ползуны с режущими дисками и механизм радиального перемещения ползунов, выполненный в виде

25 гильзы, подвижнои в осевом направлении, и двуплечих рычагов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и сокращения габаритов, оно снабжено толкателями, установленными в выполненных в

gp корпусе режущей головки гнездах, параллельных оси гильзы, и регулировочными винтами, установленными на одном из плеч каждого рычага с возможностью взаимодействия с толкателями, при этом свободные плечи двуплечих рычагов размещены с возможностью контактирования с ползунами, ползуны установлены в выполненном в корпусе режущей головки цилиндрическом отверстии, ось которого перпендикулярна оси гильзы, а рычаги шарнирно

4О закреплены на торце корпуса режущей головки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СШАЮе3613489,кл.82 — 70.2, 1971.

45 2. Авторское свидетельство СССР № 425775, кл. В 23 D 21/04, 1969 (прототип) .

988470

Составитель H. Пищулин

Редактор А. Гулько Техред И. Верес Корректор М. Шарошн

Заказ 10568/14 Тираж 4103 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4