Способ попарной сварки торцов упругих элементов и устройство для его осуществления

 

Союз Советск их

Социалистических

Республик

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30, 06. 81 (2! ) 33 2293/25-27

< 988494 (5I)M. Кл.

В 23 К 11/10 с присоединением заявки М

Геаумуатвееый кеаятвт

CCCP ю Мелам язабретевяй

i вткрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.83. Бюллетень М (53) УДК 621.791е

° 763. 937 (088. 8) Дата опубликования описания 15.01.83, С.В.Карпенко, В.Е,Атауш, P,Б,Рудзит, Я А,Бакuiec, и В.Н.Чудинов м " .$p

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехйиЪеаийй институт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОПАРНОЙ СВАРКИ ТОРЦОВ УПРУГИХ

ЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОИСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к контактной сварке и может быть использовано для сварки торцов упругих элементов, например выводов матриц блока памяти электронно-вычислительных машин (ЭВМ), Известны способы сварки торцов упругих элементов, по которым эти торцы ориентируют друг относитель:но друга путем совмещения их продольных осей поперек ряда в специальном приспособлении ! ).

Недостаток этих способов заключается в том, что они могут быть успешно применены в том случае, когда элементы представляют собой отдельные соосные стержневые элементы.

Для сварки упругих элементов, расположенных в два ряда в шахматном порядке, как например в случае сварки выводов матриц блока памяти ЭВМ, этот способ не может обеспечить высокого качества сварки из-за несоос- ности свариваемых элементов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ попарной сварки торцов упругих элементов, по которому противоположные элементы двух соседних рядов собирают попарно и осуществляют их сварку (2 ..

Известно устройство для осуществления способа поперечной сварки

to торцов упругих элементов, содержа" щее групповой контактный зажим в виде подвижного основания и сварочные электроды P2).

Недост а т ком этого способа я вля15 ется невозможность сварки торцов упругих элементов, расположенных в шахматном порядке и в том случае, когда в исходном положении эти элементы перекрещиваются. Этот способ не предусматривает предварительного разведения свариваемых элементов дпя последующей их ориентации перед сваркой.

988494

С помощью известного устройства можно сваривать только кольцевые элементы, имеющие общую продольную ось торцов, а для сварки торцов элементов, расположенных в шаиматном 5 порядке, оно не может быть применено, Целью изобретения является повышение качества сварки и производительности процесса.

1е

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу попарной сварки торцов упругих элементов, по которому противоположные элементы двух соседних рядов собирают попарно иосуществляют их сварку, при сборке между двумя рядами свариваемых элемен-, тов вводят разделительную пластину, на каждый ряд элементов надевают групповые зажимы и путем встречного их перемещения устанавливают каждый элемент друг против друга, после чего удаляют разделительную пластину и осуществляют обжатие элементов между собой, Реализация способа осуществля" ется тем, что в устройстве, содержащем групповой контактный зажим и сварочный электрод, групповой контактный зажим выполнен в виде двух взаимно подпружиненных Г-образных гребенок с пазами на их внутренней стороне, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно друг друга, и связыва35 ющих их тяг, часть пазов выполнена с профилем, ° ñoîòâåòñòBóþùèè профилю упругих элементов, а другая часть с анаЛогичным профилем имеющим шиt

40 рину, превышающую суммарную толщину упругих элементов, причем устройство снабжено двумя кулачками, установленными на соединительных тягах, и разделительной пластиной с клиновид45 ными торцами, расположенной между гребенками, На фиг. 1 изображены свариваемые торцы в исходном положении перед введением разделительной пластины, на фиг, 2 — упругие элементы, вид

А на фиг. I на фиг, 3 - положение свариваемых торцов после введения разделительной пластины, на фиг. 4 упругий элемент Б на фиг. 3; на фиг, 5 - положение свариваемых торцов после надевания на них групповых контактных зажимов и процесс их встречного перемещения, на фиг. б - сечение

В-В на фиг. 5 на. фиг, 7 - положение свариваемых торцов после совмещения пар торцов," на фиг, 8 - то же, после удаления разделительной пластины и обжатия групповых зажимов, на фиг. 9 - процесс оплавления торцов упругих элементов и получение сварного соединения, на фиг, 10 - изображено устройство для попарной сварки торцов упругих элементов, вид сверху, на фиг. 11 - сечение Г-Г на фиг, 10 (устройства для сварки вдоль разъема Г-образных гребенок); на фиг. 12 - сечение Д-Д на фиг. 11, на фиг, 13 - сечение Е-Е на фиг, 10.

Для осуществления сварки по предлагаемому способу между элементами

1 и 2 вводят разделительную пластину 3. При введении пластины 3 упругие элементы 1 и 2 раздвигаются и свободно опираются на боковые плоскости разделительной пластины 3, что исключает их взаимное зацепление при продольном перемещении, После этого на каждый ряд свариваемых элементов 1 и 2 надевают групповые контактные зажимы 4 и 5, Зажимы 4 и

5 перемещают во встречном направлении, В процессе этого перемещейия уп-! ругие элементы 1 и 2 находящиеся в пазах зажимов 4 и 5 и перемещаются вдоль разделительной пластины 3, проскальзывая по ней своими торцами, Перемещают пластины до совпадения противоположных элементов 1 и

2 и образования пар, подлежащих сварке. После этого разделительная пластина 3 удаляется, а упругие элементы 1 и 2, будучи зафиксированными зажимами 4 и 5, сохраняют свое парное положение. Групповые парные зажимы 4 и 5 сжимают между собой, образуя плотный контакт с упругими элементами 1 и 2, а затем к ним подключают один вывод сварочного трансформатора и с помощью электрода 6 осуществляют сварку.

Устройство для осуществления способа состоит из подвижного основания, являющегоея групповым контактным зажимом и токоподводом, выполненным в виде двух гребенок Г-об-. разного профиля 4 и 5, которые соединены между собой с помощью соединительных тяг 7 и 8 с расположенными на них кулачками 9 и 10, взаимодействующими с гребенкой 5 с возможностью перемещения ее в направле5 98849 нии гребенки 4, Для . свободного расKpblTKR гребенок 4 и 5 в исходном положении между ними имеются распорные пружины 11 и 12. Для перемещения гребенок 4 и 5 в продольном íà- 5

; правлении устройство снабжено эксцентриком 13. Между гребенками 4 и 5 располагается сьемная разделительная пластина 3, которая после ориентации упругих элементов убирается, На внутренней стороне Г-образных гребенок 4 и 5 выполнены пазы 14 и 15 по профилю и числу упругих элементов

1 и 2, В том случае, когда отдельные пары упругих элементов должны быть пропущены без сварки, пазы 16 . и 17 на гребенках 4 и 5, соответствующие этим пазам, выполняют большего размера, чем упругие элементы, что исключает их контактирование как меж- 20 ду собой, так и с токоподводящими гребенками 4 и 5, формула изобретения тельно друг друга и связывающих их тя», часть пазов выполнена с профилем, соответствующим профилю упругих элементов, а другая часть - с аналогичным профилем, имеющим ширину превышающую суммарную толщину упругих элементов> причем устройство снабжено"двумя кулачками, установленными на соединительных.тягах, и разделительной пластиней с

Устройство работает следующим образом. 25

Разделительную пластину 3 вводят между рядами свариваемых элементов

1 и 2 путем перемещения ее вдоль этих рядов. Клиновидный торец способствует раздвиганию перекрещивающихся элементов. После введения пластины 3 гребенки 4 и 5 одевают на упругие элементы l и 2, при этом каждый упругий элемент должен попасть в паз

35 на внутренней стороне гребенки. После этого гребенки 4 и 5 перемещают во встречном направлении путем поворота эксцентрика 13. Перемещение это производят до тех пор, пока уп40 ругие элементы не образуют пары, подлежащие сварке. Разделительную пластину 3 удаляют, кулачки 9 и 10 поворачивают на некоторый угол и в результате их поворота гребенки 4 и 5 сжимаются между собой и сжимают торцы упругих элементов 1 и 2. Пара упругих элементов, оказавшаяся в пазах 16 и

17, не вступает в контакт с гребенкой так как глубина этих пазов уве>

50 личена и в результате этого эта пара оказывается лишенной токоподвода

° и.не сваренной, так как групповой зажим-гребенка является одновременно и групповым токоподводом ° После сварки всех пар выводов свариваемого

55 ряда кулачки 9 и 10 поворачиваются в исходное положение и гребенки 4 и

5 под действием пружин 11 и 12 раздвигаются. После этого устройство переставляется на следующий ряд.

Таким образом, применение способа сварки торцов упругих элементов и устройства для его осуществления позволяет по сравнению с базовым объектом, принятым в качестве, прототипа, обеспечить качественную сварку независимо от взаимного начального расположения этих элементов, а также осуществить сварку по заданной программе, автоматически обеспечивая пропуски сварки в заданных местах, что также способствует повышению производительности процесса сварки.

1, Способ попарной сварки торцов е упругих элементов, по которому противоположные элементы, двух соседних рядов собирают попарно и осуществля" ют их сварку, о т л и ч а ю щ и Йс я тем, что, с целью повышения качества сварки и производительности процесса, при сборке между двумя рядами свариваемых элементов вводят разделительную пластину, на каждый ряд элементов надевают групповые контактные зажимы и путем встречного их перемещения устанавливают каждый элемент друг против друга, после чего удаляют разделительную пластину и осуществляют обжатие элементов между собой, 2. Устройство для попарной сварки торцов упругих элементов, содержащее групповой контактный зажим и сварочный электрод, отличающееся тем, что групповой контактный зажим выполнен в виде двух взаимно подпружиненных Г-образных гребенок с пазами на их внутренней стороне, установленных с возможностью возвратнопоступательного перемещения относиклиновидными торцами, расположенной между гребенками, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

7 988494 8

1. Евтифеев П.И, Стыковая микросварка. нМааиностроение", Л,, 1977, с. 5 1 66.

2. Авторское свидетельство СССР

5 N 134781, кл. 21 h 29/10, 1961 (прототип).

988494

Г-Г Йиг 4

Составитель А,Анохов

Техред К.Ныцьо Корректор М. Шароши

Редактор А. Гулько

9 7 5 ираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 аказ атент, г. жгороц ул, роектная, Филиал