Металлорежущий станок

 

(72 и

Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (71) Заявитель (5 4 ) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК

Изобретение относится к станко-.. строению, в частности к металлорежущим станкам для обработки деталей сложной конфигурации на автоматичес» ких линиях и агрегатных станках.

Известен металлорежущий станок, содержащий приспособление для закрепления детали с подводными опорами, расположенными в корпусе, и зажимными элементами, подъемную плиту и ориентирующее устройство fl).

Однако известный станок не обеспечивает точную установку в зажимных приспособлениях, а, следовательно, и точную обработку деталей сложной конфигурации.

Цель изобретения - расширение технологических воэможностей станка.

Поставленная цель достигается тем, что приспособление снабжено платформой, установленной с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, на которой размещены подводные опоры и зажимные элементы, а ориентирующее устройство установлено на подъемной плите и выполнено в виде эксцентриковых кулачков, кинематически связанных между собой.

Каждая подводная опора снабжена плунжером, подпружиненным вдоль его. оси, и челночным упором, упруго закрепленным на корпусе подводной опоры, а .на боковых поверхностях плунжера и опоры выполнены пазы, при этом челночный упор и плунжер установлены с возможностью взаимодействия соответственно с упомянутыми пазами плунжера и опоры и с подъемной плитой.

На фиг. 1 изображен металлорежущий станок, общий вид; на фиг. 2 вид A на фиг. 1; на фиг ° 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. lу на фиг. 5 — Вид Г на фиг. 2; на фиг. б — разрез Д-Д на фиг. 5 ..

Металлорежущий станок содержит загрузочно-разгрузочное устройство 1, подъемную плиту 2 и приспособление 3 для закрепления детали, которое снабжено платформой 4, поворотной вокруг горизонтальной оси, имеющей эажимные элементы 5 и подводные опоры б, а на.подъемной плите 2 установлено ориентирующее устройство, выполненное в виде эксцентриковых кулачков 7, кинематически связанных между собой.

Каждая из подводных опор б подпружинена вдоль оси I-I пружиной 8 и снабжена подпружиненным вдоль оси

988528.T! -j T пружиной 9 плунжером 10, срабатывающим от взаимодействия с плитой 11, причем плунжер 10 и.опоры 6 связаны подвижным упором 12, упруго закрепленным на корпусе 13 подводной опоры 6, а на боковой поверхности плунжера 10 и опоры б выполнены пазы с клиновой поверхностью, посредством которых через упор 12 они контактируют между собой.

На загрузочно-разгрузочном уст(ройстве 1 расположены транспортер 14, перемещающий обрабатываемые детали

15, опорно-поворотные скалки 16, закрепленные на подъемной плите 2, гидроцилиндр подъема 17 и гидроцилиндр 18, который через реечно-шестеренную передачу 19 и цепную передачу

20 производит центрирование детали 15

На приспособлении 3 устанавливается электромеханический ключ 21, который через цепную передачу 22, закрепленную одним концом на реечновинтовом механизме (не показан), взаимодействующим с ключом 21, а другим — на платформе 4, производит подъем в вертикальное (рабочее положение) и опускание в исходное положение платформы 4. Кроме того, на приспособлении 3 устанавливается электромеханический ключ 23, который взаимодействует с клином 24, фиксирующим платформу 4, в рабочем положении.

Обрабатываемые детали 15 перемещаются с одной позиции обработки на другие посредством гидравлического поворотного стола 25.

На платформе 4 расположены базовые планки 26, к которым поджимается обрабатываемая деталь.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 15 подается транспортером 14 на загрузочно-разгрузочное устройство 1 и устанавливается на опорно-поворотные скалки

16 и подъемную плиту 2. От гидроцилиндра 17 осуществляется подъем детали 15 к платформе 4. Затем от гидроцилиндра 18 через реечно-шестерен,ную передачу 19 и эксцентриковые кулачки 7 производится центрирование детали 15, а далее и поджим последней к базовым планкам 26 платформы

4 посредством зажимных элементов 5 от гидроцилиндров (не показан). После этого эксцентриковые кулачки 7 возвращаются.в исходное (первоначальФ) иое) положение, а платформа 4 через цепную передачу ?2 и механический ключ Z l занимает вертикальное (рабочее) положение. Затем от механического ключа 23 через клин 24 производится фикса ци я платформы 4 в рабо- чем положении. При повороте платформы 4 плита 2 освобождает плунжер 10, Формула изобретения

35 1. Металлорежущий станок, содержащий приспособление для закрепления детали с подводными опорами, расположенными в корпусе, и зажимными элементами, подъемную плиту и ориен4Q тирующее устройство, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, приспособление снабжено платформой, установленной с возможностью поворо1

45;та вокруг горизонтальной оси, на которой размещены подводные опоры и зажимные элементы, а ориентирующее устройство установлено на подъемной плите и выполнено в виде эксцентриковых кулачков, кинематически связанных между собой.

2. Станок по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что каждая подводная опора снабжена плунжером, подпружиненным вдоль его оси, и упором, упpyro закрепленным на корпусе подводной опоры, а на боковых поверхно<."тях плунжера и опоры выполнены пазы, при этом упор и плунжер установлены с возможностью взаимодействия соответственно с упомянутыми пазами плунжера и опоры и с подъемной плитой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССP

6S 9 553088, кл. В 23 Q 39/04, 1975.

15 е

ЗО который вме< с опорой Ь под действием пружин и 9 возвращается в исходное положение.

Таким образом, обрабатываемая деталь 15 одновременно зажимается всеми опорами 6.

Далее деталь перемещается на первую позицию, после чего происходит поворот приспособления на последующие позиции, а освободившаяся платформа опускается на загрузочно-разгрузочную позицию и цикл работы повторяется.

Выполнение предлагаемого металлорежущего станка с платформой, повоi ротной вокруг горизонтальной оси, с эажимными элементами и подводными опорами, срабатывающими от взаимодействия с подъемной плитой, выполненной с эксцентриковыми кулачками позволяет повысить точность обработки детали сложной конфигурации . Кроме того, металлорежущий станок позволяет исключить приводы подводных опор за счет того, что опоры срабатывают при взаимодействии с подъемной плитой во время работы станка, это позволяет сократить количество гидравлических цилиндров и один управляющий золотник, а также смежный трубопровод подвода масла на поворотную и подъемную части, т.е ° металлоемкость станка. ию.6

Составитель Э. Комаров

Редактор О. Персиянцева Техред Л. Ач Корректор О Билак

Заказ 109б2/17 Тирам 753 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4