Многопозиционный станок для двухсторонней обработки деталей

 

ОП ИСАНИЕ („)929399

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.05.80 (21) 2933356/25-08 с присоединением заявки Мв— (23) Приоритет— (51) M. Кл з

В 23 Q 39/04

Гесудерствеввый квинтет ео лелем нзебретвний и еткрмтей

Опубликовано 23.05.82. Бюллетень Кв 19

Дата опубликования описания 28.05.82 (53) УДК 621.952..5(088.8 )

1С. Г. Костюков, В. В. Комаленков и А. Н. Тасун (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по автоматизированному электроприводу в промышленности, сельском хозяйстве и на транспорте (71) Заявитель (54) МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТАНОК ДЛЯ ДВУХСТОРОННЕЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к станкостроению, а именно к агрегатным станкам, и может быть использовано при обработке отверстий (сверление, зенкование, нарезание резьбы) в длинномерных изделиях, например в профилях, применяемых в конструкции унифицированных блоков шкафов управления, изготовляемых в электротехнической промышленности.

Известен многопозиционный станок для двухсторонней обработки деталей, содержащий установленный на валу поворотно-позиционный стол с механизмом деления и приводом и силовые головки (1).

Недостатком данного станка является невозможность обработки двух отверстий с различными межосевыми расстояниями одновременно в обоих торцах для нескольких типоразмеров деталей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен втулкой с кольцевым пазом на внешней поверхности, установленной на валу с возможностью осевого перемещения, а силовые головки, расположенные по одну сторону от поворотно-позиционного стола, снабжены захватом, размещенным в пазу упомянутой втулки, при .этом поворотно-позиционный стол выполнен в виде двух параллельно расположенных дисков, на одном из которых жестко закреплена упомянутая

5 втулка, а другой связан с механизмом деления, выполненным в виде цевок и планки, асимметрично закрепленной на валу привода, на одном из концов которой, на стороне, обращенной к поворотно-позиционному столу, образован паз, причем планка установлена с возможностью взаимодействия наружной поверхностью одного конца и пазами другого с цевками.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. !; на

1s фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4— сечение  — В на фиг. 1.

На станине 1 установлены неподвижный 2 и подвижный 3 блоки силовых головок. В центральной части станины 1 в подшипниковых опорах 4 смонтирован полый горизонтальный вал 5 с наружными шлицами 6, на котором закреплен поворотно-позиционный стол в виде неподвижного 7 и подвижного 8 дисков. Диск 7 жестко закреплен на горизонтальном валу, а диск 8 сочленя929399

3 ется внутренними шлицами 9, выполненными во втулке 10, со шлицами 6 на горизонтальном валу 5. Во втулке 10 выполнен кольцевой паз 11, в котором размещен захват 12, закре»ленный»а торце плиты 13 подвижного 3 блока силовых головок. На горизонтальном валу закреплен фланец 14 с цев; ками !5. На торцах плит 16 неподвижного 2 и подвижного 3 блоков силовых головок закре»лены кольцевые копиры 17 и кронштейны 18.

На плите 13 установлен пружинный фиксатор 19, а в станине 1 выполнены отверстия 20, соответствующие длинам обрабатываемых профилей. В подшипниковых опорах 21 станины 1 установлен вал 22, который через зубчатую и ременную передачи соединен с приводом. На валу 22 установлены копиры 23 и 24, взаимодействующие с рычагами 25 привода соответствующих пинолей сверлильных головок блоков силовых головок 2 и 3. Полая ось 26 смонтирована в опорах 27 станины 1 и связана зубчатой передачей с приводом. В полой оси 26 размеще» шлицевой вал 28, зафиксированный от поступательного перемещения шариковым фиксатором 29. На одном из краев шлицевого вала 28 выполнены наружные шлицы 30, сочленяющиеся с внутренними шлицами 31 полой оси 26, и смонтирован дву»лечий рычаг 32, выполненный сдвоенным с параллельными плечами, который взаимодействует с цевками 15 фланца 14.

Одни плечи двуплсчего рычага 32 взаимодействуют с цевками 15 боковой и крайней поверхностью, а другие с внутренней поверхностью паза 33. Промежуточный вал 34 установлен в подшипниковых опорах 35 станины 1 и через зубчатую пару 36 связан с полой осью 26. На промежуточном валу 34 смонтирован зажимной копир 37 с профилем, соответствующим рабочему циклу. На станине 1 закреплен кронштейн 38, на котором смонтирована в опоре 39 двуплечая качалка 40, на одном плече которой выполнен призматический ловитель 41 и упруго закре»лен ролик 4г, а другое плечо подпружинено. На каждом из дисков 7 и 8 закреплены приспособления для зажима деталей

43, состоящие из корпуса 44, в опорах которого смонтирован двуплечий прижим 45, »а одном из плеч которого выполнена площадка 46, а на другом упруго закреплен под»ружиненный ролик 47, опирающийся на кольцевой копир 17. На периферии неподвижного диска 7 в отверстиях закреплены штыри 48 с эксцентричными шейками.

Многопозиционный станок работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь свободно вставляется в приспособление для зажима деталей 43. При включении станка вращение передается на вал 22, промежуточный вал 34

Зо

4 полую ось 26 и через внутренние шлицы 31 оси 26, находящиеся в зацеплении с наружними шлицами 30, на вал 28. Двуплечий рычаг 32, смонтированный на шлицевом валу 28, входит в зацепление своей боковой крайней поверхностью с одной из цевок 15 фланца 14, закрепленного на полом горизонTBJlbHoiil валу 5. Этот вал вместе с поворотно-позиционным столом в виде неподвижного 7 и подвижного 8 дисков начинает вращательное движение, перемещая деталь в зону обработки, при этом ролик 47 двуплечего прижима 45 приспособления для зажима детали 49 накатывается на завышенный профиль кольцевого копира 17 и площадкой 46 зажимает обрабатываемую деталь.

При выходе из зацепления двуплечего рычага 32 с цевкой 15, зажимной копир 37, смонтированный на промежуточном валу 34, действует на ролик 42 двуплечей качалки 40, которая своим призматическим ловителем охватывает и зажимает штырь 48, фиксируя таким образом поворотно-позиционный стол на рабочей позиции. Копир 23 и 24, установленные на валу 22, взаимодействуют с рычагами 25 сверлильных головок, блоков силовых головок 2 и 3, передавая их пинолям поступательное движение в горизонтальном направлении. После осуществления рабочей операции с помощью возвратных пружин, установленных на пинолях сверлильных головок, происходит быстрый отвод инструмента из рабочей зоны. Ролик 42 двуплечей качалки 40 попадает на заниженный профиль зажимного копира 37, при этом призматический ловитель 41 разжимает штырь 48 расфиксируя таким образом поворотно-позиционный стол. Двуплечий рычаг 32 внутренней поверхностью паза 33 действует на одну из цевок 15 фланца 14, осуществляя поворот позиционного стола на угол, соответствующий межосевому расстоянию обрабатываемых отверстий. При выходе из зацепления двуплечего рычага 32 с цевкой 15 производится фиксация позиционного стола и обработка деталей в вышеуказанной последовательности. В то же время на позиции загрузки в lloBOpOTHO-позиционный стол устанавливается следующая деталь, и цикл обработки повторяется. Таким образом, обработка отверстий осуществляется только во время остановки и фиксации позиционного стола на позиции. Вращение шпинделя сверлильных головок осуществляется постоянно во время всей работы станка. Работа резьбонарезных головок блоков силовых головок 2 и 3 связана с циклами работы станка электрически. Последовательное циклическое перемещение позиционного стола позволяет производить сверление отверстий, зенковку, нарезание резьбы в торцах профилей. После этого ролики 47 двуплечих прижимов 45 приспособлений для зажима деталей 43 скатываются на заниженный профиль кольцевых копиров 17, площадка 46

929399 поднимается, и обработанная деталь снимается съемником.

При переходе на обработку профиля друroH длины необходимо освободить пружинный фиксатор 19, подать подвижный блок силовых головок 3 в нужном направлении и зафиксировать его на одном из отверстий 20, выполненных в станине 1. При этом изменится размер позиционного стола, так как подвижный диск 8, смонтированный на втулке 10, связанный с захватом 12, закрепленным на торце щиты 13 подвижного 3 блока силовых головок, передвигается вдоль полого горизонтального вала 5 со шлицами 6 с которыми он сочленен внутренними шлицами 9, выполненными во втулке 10.

При обработке в торцах профилей отверстий, расстояние между осями которых иные, переналадка осуществляется следующим образом: штыри 48 с эксцентричными шейками расфиксируются, разворачиваются в отверстиях диска 7 до установки необходимого межцентрового размера, а затем вновь фиксируются; вал 28, сочлененный своими наружными шлицами 30 с внутренними шлицами 31 полой оси 26, перемещается внутри последней в нужном направлении и фиксируется от поступательного перемещения шариковым фиксатором 29.

При этом смонтированный на валу 28 двуплечий рычаг 32 встает во второе положение, при котором в работе участвует другая пара плеч, и, следовательно, поворот позиционного стола происходит на дистанцию, соответствующую иному размеру между осями обрабатываемых отверстий.

Технико-экономический эффект при применении предлагаемого станка заключается в том, что на нем возможна обработка до двух отверстий в обоих торцах профилей одновременно. При этом межосевые размеры отверстий и длины профилей могут варьироваться в широких пределах, что расширяются технологические возможности станка.

Формула изобретения

Многопозиционный станок для двухсторонней обработки деталей, содержащий установленный на валу поворотно-позиционный стол с механизмом деления и приводом и силовые головки,. отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, станок снабжен втулкой с кольцевым пазом на внешней поверхности, установленной на валу с возможностью осевого перемещения, а силовые головки, расположенные по одну сторону от поворотнопозиционного стола, снабжены захватом, размещенным в пазу упомянутой втулки, при этом поворотно-позиционный стол выполнен в виде двух дисков, на одном из которых жестко закреплена упомянутая втулка, а другой связан с механизмом деления, выполненным в виде цевок и планки, асимметрично закрепленной на валу привода, на одном из концов которой, на стороне, обращенной к поворотно-позиционному столу, выполнен паз, причем планка установлена с возможностью взаимодействия наружной поверхностью одного конца плеча и пазом другого с цевками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 655510, кл. В 23 (,) 41/02, !977.