Устройство для замены роликов ленточного конвейера

 

<„)988698

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубттик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.08.81 (21) 3330026/27-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл.з

В 65 Cr 39/12.Гесударственнмй квмнтет

СССР

Опубликовано 15.01.83. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.01.83 (53) УДК 621.867..2 (088.8) ао делам наебретеннй н еткрмтнй

Ъ

У (72) Авторы изобретения

С. П. Прокопенко и В. Г. Власов; -* : л ф;,-

Всесоюзный научно-исследовательский и проек рукторский технологический институт механизации труд р"НОЙ»,. металлургии и ремонтно-механических работ (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ РОЛИКОВ ЛЕНТОЧНОГО

КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к конвейерному оборудованию, а именно к устройствам для замены роликов ленточного конвейера, расположенных, например, в галереях агломерационных фабрик.

Известно устройство для замены роликов ленточного конвейера, включающее промежуточное перекрытие, в виде металлической конструкции П-образной формы, нижние концы которой с внешней стороны посредством продольных опор свободно ложатся на ролики таким образом, что вся конструкция может перемещаться вдоль конвейера.

Лента, отклоняясь при этом вверх, опирается на ролики, установленные вверху, и освобождает доступ к подлежащему замене ролику. С помощью пневмо- или гидроцилиндра, шток которого упирается с одной стороны в ролик конвейера, перекрытие устанавливается точно над заменяемым роликом.

Внутри перекрытия по.двум направляющим перемещается подвижная платформа. Движение ее происходит в поперечном по отно-. шению к конвейеру направлению так, что платформа может отъезжать от конвейера в сторону на некоторое расстояние, достаточное для того, чтобы положить вынутые ро2 лики. На подвижной платформе смонтировано несколько подъемных цилиндров, каждый из которых предназначен для захвата и подъема одного ролика (1f.

Данное техническое решение имеет сле5 дующие недостатки. В связи с тем, что наклонные галереи имеют малые габариты, устройство из-за своих больших размеров не может быть применено. Кроме того, оно характеризуется сложностью изготовления.

Причем при замене роликов устройством необходимо производить ослабление конвейерной ленты натяжным устройством.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для замены роликов, включающее тележку и поворотную стойку, на которой установлен гидроцилиндр с захватом для роликов (2).

Однако известное устройство характеризуется большой трудоемкостью замены роликов.

Целью изобретения является уменьшение трудоемкости замены роликов.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для замены роликов ленточного конвейера, включающем тележку, поворот9у8698 ную стойку, на которой установлен гидроцилиндр с захватом для роликов, тележка снабжена вертикальными направляющими, подвижной относительно них платформой и дополнительной поворотной стойкой с горизонтальным и вертикальны ми гидроцилиндрами, причем стойки установлены на подвижной платформе, а вертикальные гидроцилиндры имеют раздвижную опору, закрепленную на их штоках.

На фиг. 1 изображено устройство для замены роликов ленточного конвейера; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид

Б на фиг. 1.

Устройство для замены роликов состоит из движущейся вдоль конвейера тележки 1 с колесами 2, перемещающейся по уложенному на основании 3 галереи рельсовому пути

Тс.(!Сжка 1 вьшолнен3 из нсподвижной платформы 5 и подвижной в вертикальной плоскости платформы 6.

113 не(юдвижной платф(эр((с 5 установлен гидроцилиндр 7, шток 8 которого жестко соединеH с подвижной платформой 6, 3 такжс контсйнер 9 для роликов 10. 110 краям неподвижной платформы 5 установлены направляющие 11, которые прохо(IHT через отверстия в подвижной платформе 6, выравнивают ее в горизонтальной плоскости и прсдотврыщ310T возможность сс вращения.

На платформе 6 установлены стойка !2 для подъема конвейерной ленты 13 и стойка 14 для захвата роликов !0. Стойка 12 в нижней части для, вращения вокруг своей оси имеет зуэчатое кольцо !5, контактирующее с редуктором 16, установленным ны платформе 6.

В верхней части стойки !2 установлена горизонтальная направляющыя 17 для продольного перемещения гидроцилиндра !8, имеющего на корпусе зубчатую рейку 19, которая ходит в зацепление с редуктором 20. К корпусу гидроцилиндры !8 и е(.о штоку 21 прикреплены гидродомкраты 22 и 23, основание которых устанавливается на швеллеры 24, жестко прккрспленныс к стойке 25 конвейе-ра. К штокам 26 и 27 гидродомкратов 22 и 23 жестко закреплена раздвижная опора

28 для поднятия конвейерной ленты 13.

Стойка 14 в нижней части для вращения вокруг своей оси имеет зубчатое кольцо, которое входит в зацепление с червячным редуктором 29. В верхней части стойки 14 для продольного перемещения гидроцилиндра 30 с зубчатой рейкой 3! установлены направляющие 32. Для продольного перемещения гидроцилиндра 30 зубчатая рейка 31 входит в зацепление с редуктором 33, установленным на верхней части стойки 14. Шток 34 гидроцилиндра 30 имеет на конце хвостовик

35 с захватом 36. Для вертикального поворота хвостовика 35 к нему н штоку 34 прикреплен мотор-редуктор 37 с зубчатым колесом. Хвостовик 35 к штоку 34 крепится при помощи цилиндрического шарнира. Захват 36 содержит клещи и гидроцилипдр 38. (5

2О

Для наклона гидроцилиндра 30 B вертикальной плоскости к его корпусу и стойке прикреплен гидроцилиндр 39.

На платформе 6 для управления операциями установлены кресло 40 для оператора, пульт управления 41, бак 42 для масла, насос высокого давления 43 с электродвигателем и шкаф для гидроаппаратуры.

Перемещение устройства по рельсовому пути 4 осуществляется леоедкой, установленной в BBðõíåé части галереи посредством каната 44. Подвод электроэнергии к устройству осуществляется по кабелю, подвешенному к натянутому вдоль галереи тросу.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Оператор, находящийся в кресле 40, путем нажатия соответствующих кно(:ок на пульте управления 41, псрсме()цает лебедкой посредством каната 44 тележку с колесами 2 НО рсльсовомъ l!1 T H 4, у;!Ожсн ному на основании 3 галереи, к месту замены ролиК0В. Затем подвижная Ilë3òôîpì3 6, прикрепленная к штоку 8 I идроцилиндра 7, установленного íà не(;одвижной Il;Iciтформе 5, поднимается но направля!0(цим 1 до Тех нор пока гидроцилин(pbl !8 и 30, расположенные вдоль конвейера, IOOTH)-I(li уровня нижней новерхнос(п ленты 13. Затс"м оператор

c I (0 1 I 01 (b Io ч с р в я ч н О 0 ) с д ) v T o p 3 6 .1 0 B 0 р 3чивает стойку !? так, чтобы гидроцилиндр ! 8 33)(5(, i НГ).(ОЖСНИС, I(3!) 3. I, IP,(h(10 ролИК3 Ч.

Ды. !Г с вклк)частся:(НСОС высокого давления

43, который масло HB бака 42 нагнетает B гидроцннлиндр 18 и выдвигает нп GK 21 до заданной величины. После этого включается редук!Ор 20, который Bxo;(Hт в Ia((e(ueние с,óá÷3Toé рейкой 19. и гидроцилиндр

18 по направляющи, 17 выдвигается под конвейерную ленту так, чтобы основания гидродомкратов 22 и 23 установи;(ись на швеллеры 24, жестко прикрепленные к стойке 25 конвейеры. При выдвижении:нтока 21 гндроцилнндра 18 расходится раздвижная опора 28. Затем (l!)и подаче масла B гидродомкраты 2? и 23 пpoHBxn (ит вь((внжс((ис штоков 26 и 27. 3 рыздвижная опора 28 поднимает ленту !3 и освобожда T ролики 10 от ее усилий. После этого оператор включением червячног0 редуктора 29 поворачивает стойку !4 так, чтобы гидроцилиндр 30 занял положение, параллельное оси роликов 10. Далее включается насос высокого давления 43, который. нагнетая масло в гидроцилиндр 30, выдвигает шток 34. Г1осле этого включается редуктор 33, который входит в зацепление с рейкой 31 и перемещает гидроцилиндр 30 по направляю(цим 32 в такое положение, чтобы захват 36 остановился против заменяемого ролика. Затем включается мотор-редуктор 37 и устанавливается хвостовик 35 параллельно оси ролика !0.

Поворачивая стойку 14, включением червячного редуктора 29, подводится захват 36

988698 к ролику 10. После этого включается гидроцилиндр 38 и клещи захватывают изношенный ролик 10. Затем оператор отводит захват 36 с роликом путем поворота стойки 14 и производит втягивание штока 34 в крайнее положение. Гидроцилиндр 30 редуктором 33 перемещается в первоначальное положение. После этого, вращая стойку 14 и наклоняя гидроцилиндр 30 гидроцилиндром 39, опускают ролик 1О в- контейнер 9.

После установки ролика 10 захват 36 освобождается и захватывает .новый ролик. При этом гидроцилиндром 39 поднимается гидроцилиндр 30 и новый ролик заводится под поднятую конвейерную ленту 13 и устанавливается на место, выполняя все операции, которые осуществлялись при захвате изношенного ролика.

Установив ролик 10, оператор убирает гидроцилиндр 30 из-под ленты и путем вращения стойки 14 устанавливает его вдоль конвейера.. Затем опускаются штоки 26 и 27 гидродомкратов 22 и 23 и втягивается шток 21 гидроцилиндра 18. Вращая стойку

12 с кольцом 15 червячным редуктором 16, оператор устанавливает гидроцилиндр 18 параллельно конвейеру. Далее включается лебедка, установленная в верхней части галереи, и тележка 1 перемещается по рельсовому пути 4 к месту замены другого изношенíîro ролика.

Таким образом, предлагаемое устройство уменьшает трудоемкость работ по замене рол иков.

Формула изобретения

Устройство для замены роликов ленточного конвейера, включающее тележку, поворотную стойку, на которой установлен гидроцилиндр с захватом для роликов, отличаюи ееся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости замены роликов, тележка снабжена вертикальными направляющими, подвижной относительно них платформой и дополнительной поворотной стойкой с горизонтальным и вертикальными гидроцилнндрами, причем стойки установлены на подвижной платформе, а вертикальные гидроцилиндры имеют раздвижную опору, закреи2О ленную на их штоках.

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР ¹ 38147, кл. 49 E 12. оп убл и к. 1965.

2. Патент ФРГ № 2739802, кл. В 65 G 39/02, опублик. 1979 (прототип).

988698

Составитель Г. Ненахов

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор А. Гриценко

Заказ 10591/25 Тираж 947 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4