Способ получения углекислого кальция

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

;Сециалистическик

Республик

oi1988772 (61) Дополнительное к авт. свод-ву(22) Заявлено 23.04.81 (21) 3277896/23-26

Р М К з с присоединением заявки Мо—

С 01 F 11/18

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1501.83.Бюллетень Мо 2

Дата опубликования описания 150183 (33) УДК 679.855 (088. 8) С.С.Караханян, Р.М.Киракосян, 3.A.Ñàÿèÿ

Д.П.Башугян и Г.Т.Мирзоян (72) Авторы изобретения

Институт общей и неорганической хиМии „

AH Армянской CCP

Р

Р (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОГО КАЛЬЦИЯ

Изобретение относится к способам получения углекислого кальция, используемого в стекольной проьыаленности, например, при производстве оптическо го и некоторых видов технического . стекла.

Известен способ получения углекислого кальция, включающий обжиг известняка, гидратацию окиси кальция, отделение гидроокиси кальция с размером частиц более 100 мкм, карбонизацию гидроокиси кальция и фракцион-. ное разделение продукта Г1 ).

Недостатком способа является многостадийность процесса и низкая степень чистоты продукта.

Известен способ получения углекислого кальция, включакщий обработку дистиллерной жидкости содового производства раствором карбоната нат уия в присутствии бикарбоната натрия при нагревании с последующей промывкой осадка при 90-98 С. Для снижения содержания.примесей в продукте в исходную дйстиллерную жид- 2 кость вводят алкилсульфоуроид в количестве 0,005-0,05 вес.Ъ 2 .

Однако этот способ также не поз» воляет получать продукт высокой степени чистоты. 30

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения углекислого каль-. ция, включающий очистку исходных растворов азотнокислого кальция и углекислого аммония путем добавления к каждому нз них определенного количества другого и отделения осадка примесей с последующим взаимодействием очищенных растворов указанных компонентов, отделением, промывкой и сушкой осадка (3).

Недостатком известного способа является невысокая степень чистоты продукта по красящим элементам и главным образом по железу, содержание которого в продукте составляет

1,. 10-3

Целью изобретения является сниже-> ние содержания в продукте примесей железа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способУ получения углекислого кальция, очистку исходного аэотнокислогб кальция ведут пу" тем обработки его метасиликатом натрия, взятом в количестве 0,2-0,3 вес. В азотнокислого кальция в пересчете на девятиводный метасиликат натрия, 988772

Формула изобретения

Составитель В. Попов

Редактор T. Митрович: Техред Л.Пекарь Корректор О. Билак

Заказ 10977/29 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская .наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 взаимодействие очищенного таким образом раствора аэотнокислого кальция с раствором соды или поташа, отделение, промывку и сушку осадка.

Способ осуществляется следующим образом.

В исходный раствор технического аэотнокислого кальция вводят девятиводный метасиликат натрия в расчете 0,2-0,3 вес.% аэотнОкислого кальция, осадок отфильтровывают, а в полу-10 ченный раствор добавляют раствор соды или поташа, которые получают, например, карбонизацией раствора метасиликата натрия или калия. Образовавшийся осадок углекислого кальция отфильтровывают, промывают и сушат.

При введении в раствор исходного азотнокислого кальция метасиликата натрия железо выпадает в осадок.Кроме того, образующийся при этом сили1кат кальция, обладающий высокой адсорб. — 20 ционной активностью, также способст- вует очистке раствора от железа, а следовательно снижению содержания его в продукте. Экспериментально установлено, что введение в раствор азотно- 25 кйслого кальция метасиликата натрия в количестве 0,2-0,3 вес.% обеспечивает достижение поставленной цели.

П р и и е р 1. 500 г азотнокислого кальция растворяют в 1 л воды,при 30 этом содержание железа в растворе составляет 0,75%, марганца 0,02%, кремния 0,03%. Раствор отфильтровывают и вводят в него девятиводный метасиликат натрия в количестве 0,2 вес.%З5 азотнокислого кальция. После перемешивания в течение 5 мин содержание железа в отфильтрованном растворе составляет 0,745-10 4. В полученный раствор медленйо добавляют РаствоР 40 соды в количестве 1 л и концентрации

220 г/л, образующийся осадок отфильтровывают, промывают водой до полного удаления N03. Полу ают 180 г углекислого кальция, содержащего, %г

Fe э+ 0,37 - 10 4; Mn < 0,001; Si < 0,00145

Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но в исходный раствор аэотнокислого кальция . добавляют 0,3% девятиводного метасиликата натрия.При этом получают про- 50 дукт, содержащий, %: СаСО 99,97;

Fe 0,3-1О-4; Mn < О 001 Si <0 001

Пример 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но в ис ходный раствор аэотнокислого кальция вводят 0,25% девятиводного метасиликата натрия . Получают продукт, содержащий,%:СаСО> 99,94; Без+ 0,32 ° 10

Mn < 0,0001; Si с 0,0001.

Пример 4. Способ осуществляют аналогично, примеру 3, но очищенный раствор аэотнокислого кальция .вводят во взаимодействие с поташом.

Получают продукт, содержащий, %:

СаСОэ 99,97; Fe 0,32 ° 10"4 Мпс

-<0,0001; Si с 0,0001.

Предлагаемый способ позволяет повысить степень чистоты продукта по железу до 0,3 - 10, в то время как по известному способу получают продукт, содержащий 1 ° 10 %. Кроме того, способ позволяет снизить расход воды на промывку 100 r осадка с 4 л по известному способу до 1,5 л.

1. Способ получения углекислого кальция, включающий очистку исходного азотнокислого кальция, взаимодействие его с карбонатсодержащим соединением, отделение, промывку и сушку осадка, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания в продукте примесей железа, очистку аэотнокислого кальция ведут путем обработки его метасиликатом натрия.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что на обработку подают метасиликат натрия в количестве 0,2-0,3 вес.% азотнокислого кальция в пересчете на девятиводный метасиликат натрия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 715471, кл. С 01 F 11/18, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 510435, кл. С 01 F 11/18, 1973.

3. Карякин Ю.В., Ангелов И.И.

Чистые химические реактивы. М., "Химия", 1974, с. 152 (прототип).