Легкобетонная смесь

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К: АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

988792

Союз Советских

Соцмапистическмх

Рестгу блик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.06.81;21) 3303516/29 33 с присоединением заявки МЬ (23) Прноритет— (5%)N. Кл.

С 04 В 29/02

Гевуавустеккв4 кеаятет

СССР

Is ааааа язавретеяяя в еткрнтяй

Опубликовано 15.01.83. Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 15.01.83 ($8) У@К 666.973 (088.8) т (72) Авторы изобретения

А. Е. Гуревич, К. В. Розе, А. И. Русс, Ю. Л. Кандняов и В. Ы;.Якуров, Специализированная проектно-конструкторская органипзвйият по,наладь . тихи оиотиввских про пвссов производства и о крюки ююпипвртпис пртедпрйрвт вм

"Оргтехст рой" (21) Заявитель (54) ЛЕГКОБЕТОННАЯ СМЕСЪ

Изобретение относится к составу легкобетонной смеси, используемой для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий.

Известна сырьевая смесь для изготовления легкого огнеупорного бетона, включающая, вес o фосфатное связующее 15-40; фосфатный заполнитель 10 — 50;, глинозем 5 — 40; корунд 5- 50; слекающая добавка 0,5 — 8,0 (1)

Недостатками известного состава являются высокая температура термообработки и низкая термостойкость и теплоизоляционные свойства.

Наиболее близкой по сущности технического решения и достигаемому результату к предлагаемому объекту является сырьевая смесь для изготовления легкого огнеупорного бетона, включающая, вес%-: алюмохромфосфатное связующее 10 — 25; электроплавленный корунд 20 — 60; циркон 6 — 25; технический глинозем 3 — 10; фосфозит— остальное (2).

Недостатками известного состава являются высокая температура термообработки и низ2 кие теплоизоляционные свойства (большие кажущаяся плотность и теплопроводность) получаемых изделий.

Цель изобретения — увеличение термостойкости, повышение теплоизоляционных свойств получаемых изделий и снижение температуры термообработки.

Поставленная цель достигается тем, что легкобетонная смесь, включающая фосфатное связующее, фосфозит, заполнитель .и добавку, содержит в качестве заполнителя шамот и в качестве добавки каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Фосфатное связующее 12-19

Шамот 14-23

Каолин 9 — 15

Фосфозит Остальное

Введение в легкобетонную смесь алюмосиликатного сырья в виде шамота и каолина обесго печнвает образование при взаимодействии с фосфатным связующим полимерных. цепочек алюмо- н силикофосфатов, которые цементируют фгсфозитовые гранулы и образуют проч.

3 98879 ный каркас материала. Спекание каолинового сырья и фосфатных новообразований при эксплуатации происходит постепенно в широком температурном интервале 1100--1500 С и связано с минимальными объемными изменениями, что обеспечивает повышенную термостойкость получаемых изделий. Количественные соотношения компонентов подобраны из расчета, чтобы обеспечить кинетическое равновесие между скоростью реакции твердения и 10 структурообраэованием. Активный микроэаполнитель каолин совместно с более инертным шамотом в указанных пределах при взаимодействии с фосфатным связующим образует алюмосиликатный каркас материала, который прочно связывает фосфоэитовые гранулы и практически не имеет деформативных явлений в процессе нагревания. Выход за пределы компонентов нарушает кинетическое равновесие и свойства материала (особенно щ термостойкость) резко снижаются, Использование глинозема в составе Прототипа приводит к образованию глиноземистого каркаса вокруг гранул фосфозита и при модификационных переходах новообразований g5 и непрореагировавшего 7Г - глинозема в .а"глинозем вызывает объемные изменения и внутренние термические напряжения в материале при нагревании.

Кроме того, каолин и стекловидная фаза шамота намного активнее взаимодействуют с фосфатным связующим, чем глинозем или корунд, поэтому возможно.существенно упростить технологию изготовления изделий.

Вместо специальных высокотемпературных

Основные физико-механические и термические характеристики предлагаемого материала и прототипа приведены в таблице.

I T3

Свойства

610

23 21

Теплопроводность (при

1000 C), Вт/м К

0,51

0,78

0,46

0,43

88

150

150

120

400

Кажущаяся плотность, кг/мз

Прочность на сжатие, МПа

Термостойкость, количество воздушных теплосмен при 1000 С

Температура термообработки» С

Годовой зкономический эффект от использования изобретения составляет

17847 руб.

2 4 сушил (300 — 500 С) можно испольэовать широко распространенные в керамическом производстве сушила с рабочей температурой

1 20-150 С.

Применение алюмосиликатного сырья по-. зволяет также значительно увеличить в массе количество пористого заполнителя — фосфозита, что приводит к дополнительному увеличению термостойкости и теплоизоляционных свойств по сравнению с прототипом.

Пример 1. В бетоносмесителе готовят смесь следующего состава, мас.%: алюмохромфосфатное связующее 19; фосфоэит

43; шамот 23; каолин 15. Компонентьг леремешивают до получения однороднои массы и изделия формуют виброуплотнением в металлические формы. Отформованные изделия термообрабатывают при 120 С 12 ч, после чего проводят расцалубку складирование.

Пример 2. Готовят смесь следующего состава, мас.%: ортофосфорная кислота

16; фосфозит 53; шамот 19; каолин 12.

Технология изготовления изделий аналогична примеру 1, только термообрабтоку проводят при 150 С.

Пример 3. Готовят смесь-следующего состава, мас. %: ортофосфорная кислота 12; фосфозит 65; шамот 14; каолин 9.

Технология изготовления изделий аналогична примеру 1, только термообработку проводят при 150 С.

2 3 Прототип

570 540 890

Формула изобретения

Легкобетонная смесь, включающая фосфат. ное связующее, фосфозит, заполнитель и до988792

Каолин

Фосфозит

9 — 15

Остальное

Составитель О. Моторина

Техред Ж;Кастелевич. Корректор Г. Решетняк

Редактор Т. Митрович

Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10980/30

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

5 бавку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения термостойкости, повышения теплоизоляционных свойств и снижения температуры термообработки, она содержит в качестве заполнителя щамот и в качестве добавки каолин при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Фосфатное связующее

Шамот

Источники информации, S принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 487041, кл. С 04 В 29/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР Н 610823, кл. С 04 В 29/02, 197б.