Устройство для упаковки изделий в пленку

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Ресаублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 160781 (21) 3317218/28-13 ($$) М. Кд.З

S5 а 9/02 с присоединением заявки №вЂ”

Государствеииый комитет

СССР ао деяам изобретеиий и открытий (23) Приоритет Опубликовано 230183. Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 2301ÂÇ

ИЗ) УДК 621.798. .4 (088.8) (72) Авторы изобретения

П;С. Шевчегко, И.Ф. Ратушный, А.И. Ла

Кишиневский стекольный завод (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЯ

В ПЛЕНКУ

25

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к упаковочной технике.

Известно устройство для упаковки изделий в пленку, содержащее два рулонодержателя и направляющие, а также технологически связанные и установленные последовательно на двух уровнях подводящий конвейер, механизм формирования пакета, механизм вертикального перемещения пакета со столом упаковки, устройство склеивания и резки пленки, причем на верхнем уровне расположен подводящий конвейер и механизм формирования па- 15. кета, а на нижнем устройство склеивания и резки пленки Ii ).

Однако данное устройство имеет сложную конструкцию, большие габариты, сложно в обслуживании и неэкономично

Наиболее близким к предложенному является устройство для упаковки изделий в пленку, содержащее рулонодержатель, направляющие, подающий . конвейер, механизм перемещения, стол формирования пакета, механизм для .запечатывания< и резки пленки, имею.щий упаковочный стол 123. однако известное устройство имеет сложную конструкцию и значительные габариты иэ-за установки его механизмов на двух уровнях.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Цель достигается тем, что в уст" ройстве для упаковки иэделий в пленку содержащем рулонодержатель, направляющие, подающий конвейер, механизм перемещения,,стол, формирования пакета, механизм для запечатывания. и резки пленки, имеющий упаковочный стол, механизм перемещения снабжен регулятором хода, подающий конвейер и стол формирования пакета установлены на одном уровне с упаковочным столом, а направляющие состоят из двух ветвей, одна из которых расположена над столом формирования пакета, а другая - под ним.

На фиг.1 изображено устройство для упаковки иэделий в пленку, общий вид; на.фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг..3 — вид A на фиг.2; на фиг.4.механизм для эапечатывания и резки пленки; на фиг.5 - механизм перемещения.

Устройство содержит рулонодержатель 1, направляющие 2 - б, подав990589 щий конвейер 7, механизм перемещения, который содержит пневмоцилиндр

8, на штоке 9 которого установлена .планка 10 и толкатель 11, а в планку 10 упирается подпружиненный фиксатор 12, а в толкатель 11 - подпружиненный ограничитель 13, стол 14 формирования пакета, механизм для запечатывания и резки пленки, включающий два пневмоцилиндра 15 и 16, прижимную планку 17, установленную 10 на штоке пневмоцилиндра 15, и ножи

18 — 21, снабженные нихромовыми ни тями и кинематически связанные с штоком пневмоцилиндра 16, причем пневмоцилиндры 15 и 16 управляются концевым выключателем 22, связанным с планкой 10 дополнительным штоком

23 с кулачком (не показан) и реле времени (не показано), и имеющий упаковочный стол 24. При этом меха- О низм перемещения снабжен регулятором хода, который включает электроконтактный счетчик 25, установленный на подающем конвейере 7, дополнительный шток 26, связанный с планкой 10, при этом на дополнительном штоке

26 шарнирно закреплен рычаг 27 с кулачками 28 и 29, контактирующими с концевым выключателем 30 обратного хода штока 9 пневмоцилиндра 8, а рычаг 27 связан в свою очередь с штоком пневмоцилиндра 31, который управляется концевым выключателем 32, установленным над краем стола 14 формирования пакета, подающий кон- вейер 7 и стол 14 формирования паке- ф5 та установлены на одном уровне c yna/ ковочным столом 2а, а направляющие

2 — 6 образуют две ветви, одна из которых (направляющие 2, 3 и 4) расположена над, а другая (направляю- 40 щие 5 и 6) под столом 14 формирования пакета.

Устройство работает следующим образом.

Изделия, например, бутылки, пос- 4g тупают по подводящему конвейеру 7, накапливаясь íà его кбнце. От поперечного смещения бутылки предохраняет подпружиненный фиксатор 12.

Двигаясь по подводящему конвейеру

7 бутылки поворачивают звездочку электроконтактного счетчика 25 ° При отсчете заданного количества бутылок электроконтактный счетчик 25 дает сигнал на включение пневмоцилиндра 8. Толкатель 11, двигаясь вместе с штоком 9 пневмоцилиндра 8, перемещает ряд бутылок с подводящего конвейера 7 на стол 14 формирования пакета, одновременно освобождая подпружиненный фиксатор 12, 60

Упирающийся в толкатель 11 подпружиненный ограничитель 13 прекращает подачу бутылок по подающему ,конвейеру 7. Перемещение ряда буты лок заканчивается, когда кулачок 28 65 рычага 27, связанного с дополнительным штоком 26 и планкой 10, упрется в концевой выключатель 30, тем самым давая сигнал на возврат штока 9 пневмоцилиндра 8. При обратном ходе толкатель 11 возвращают в начальное положение подпружиненный фиксатор 12 и ограничитель 13, давая тем самым воэможность бутылкам продолжать движение по подводящему конвейеру 7. Очередные циклы аналогичны первому, При перемещении на стол 24 формирования пакета последнего ряда бутылок первый ряд касается концевого выключателя 32, приводя в.действие пневмоцилиндр 31. Шток пневмоцилиндра 31, выдвигаясь, поднимает шарнирно установленный на дополнительном штоке 26 рычаг 27, тем самым позволяя кулачку 28 пройти над концевым выключателем 30 не задев его. Таким образом ход штока 9 пневмоцилиндра

8 увеличивается. Толкатель 11 перемещает сформированный пакет бутылок на упаковочный стол 24. Упаковочная пленка подается на упаковочный стол

24 одновременно по верхней (направляющие 2, 3 и 4) и по нижней (направляющие 5 и 6) ветвям. Концы верхнего и нижнего полотен упаковочной пленки склеены между собой.

Таким образом, сформированный пакет бутылок, перемещаясь на упаковочный стол 24, протаскивает за собой и упаковочную пленку. Одновременно с тем, как толкатель 11 полностью переместил на упаковочный стол 24 пакет бутылок, концевой выключатель 30, соприкасаясь с кулачком

29, дает сигнал на возврат штока 9 пневмоцилиндра 8. В то же время концевой выключатель 22, соприкасаясь с кулачком дополнительного щтока 26, дает сигнал на реле времени, которое, в свою очередь, дает сигнал на включение пневмоцилиндров 15 и 16 фиксируя пакет бутылок прижимной планкой

17 и сближая ножи 18 и 19 с ножами

20 и 21. Одновременно включается нагрев нихромовых нитей. По истечении времени, заданного реле, происходит отключение нихромовых нитей, а затем расхождение ножей 18 и 19 с ножами 20 и 21. Процесс упаковки заканчивается.

Предложенное устройство, в отличие от известного, имеет более простую конструкцию, уменьшенные габариты, надежно в работе, снижает энергозатраты и просто в обслуживании.

Формула изобретения

Устройство для упаковки изделий в пленку, содержащее рулонодержатель, 990589

ll 18 р 3 3g

1б направляющие, подающий конвейер, механизм перемещения, стол формирования пакета, механизм для эапечатывания и резки пленки, имеющий упаковочный. стол, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм перемещения снабжен регулятором хода, подающий конвейер и стол формирования пакета установлены на одном уровне с упаковочным столом, а направляющие состоят из двух ветвей, одна из которых расположена над столом формирования пакета. а другая - под ним.

Йсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Японии 9 48-29759, кл. 134 А 302,. 1973.

2. Заявка Франции 9 2340855, кл. В 65 В 11/26, 1977.