Коррозионностойкая сталь

 

< 990864 .

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (513м. Кл. (22) Заявлено 02.10.81 (21) 3341487/22-02 с присоединением заявки №вЂ”

С 22 С 38/44

1оеударстеенний комитет (23) Приоритет

Опубликовано 23.01 83 Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 23.01.83 по делам изобретений и открытий (>>3 УЙК 669.14

018 52 8-194 (088;8) Jl. A. Писаревский, С. А. I олованенко, А.. Руд1 енк, М клюеву

И. Н. Мелькумов, Т. С. Савельева, Л. И. Яцвоварова,"фт С. ов, И. 3. Шабадаш, Р. Б. Гутнов, И. К. Нико аеф и A, .А. Ди/омидов

) т .-», Д

Бентральный ордена Трудового Красного/Знамени наурр-,.„." -f исследовательский институт черной металл тргци ;:;- . / им. И. П. Бардина . (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к черной ме- ". таллургии, в частности к нержавеющим высокопрочным деформируемым сталям, используемым для изготовления высокопрочной коррозионно-стойкой проволоки или ленты.

Известна н.ржавеюшая сталь

2Х13Н4Г9 1

Однако сталь не обеспечивает достаточной корроэионной стойкости в хлоридсодержащих средах в результате большого количества марганца.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является коррозионнос<гойкая сталь (2 J следующего состава, веС. %:

Углерод go 0,15

Кремний До 0,5

Марганец 0.2 5-20 2о

Хром 12-18

Никель Э 5-7

Молибден 2-3

Азот 0,06-0,1 5, Железо Остальное

Высокопрочная проволока диаметром

0,7 мм, изготовленная из известной стали после закалки с 1150 С и холодной деформации с суммарным обжатием

80%, имеет следующие свойства:

Предел прочности, кгс/мм 21 8-232

Число скручиваний 4.-5

Скорость коррозии в морской воде, мм/г. 0,011-0,012

Недостатком известной стали является низкие прочность при холодной деформации, пластичность и высокая скорость общей коррозии.

Белью изобретения является повьппение прочности при холодной деформации, пластичности и коррозионной стойкости стали в морской воде.

Данная цель достигается тем, что корровионностойкая сталь, содержашая углерод, .кремнттй, марганец, хром, ни«ель, молибден, азот, железо, дополниО, 1 7 2,35 Остал ь- 25 4 ное

0,25 0,10 -"- 251

8-9 0,00 4

7-8 0,006

4,90 3,21

0,12 1,83 2,05 22,0 3,81 3,50

0,23 1,25 2,50 18,6 4,27

0,21 1,28 - - 242 7-8 0,005

1,99

0,27 0,30 1,37 15,0 3,50 0,70 0,05 3,00 - — 233 8-9 0,007

0,13 1,87 - — 252 7-8 0,005

0,30 2,15 0,90 16,8 4,62 2,05

Формула изобретения

Коррозионностойкая сталь, содержащая углерод, коемний, марганец, хром, никель, молибден, азот, железо, о r— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при холодной деформации, пластичности и коррозионной стойкости, она дополнительно содержит . медь при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод 0,1 5-0,3

Кремний 0,3-2,5

Марганец 0,9-2,5

Хром 15-22

Никель 3,5-4,9

Молибден 0,7-3,5

Азот 0,05-0,25, Медь 0,1-3

Железо Ос гальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сталь 2Х13Н4ГО. ГОСТ 5632-61.

2. Патент Англии N. 1293116, кл. С 7 А, опублик. 1971.

ВНИИПИ Заказ 63/39 Тираж 625 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 99 тельно содержит медь при следующем соотношении компонентов, вес.%.

Углерод О, 1 5-0 3

Кремний 0,3-2,5

Марганец 0,9-2,5

Хром 1 5-22

Никель 3,5-4,9

Молибден 0,7-3,5

Азот 0,05-0,25

Медь 0,1-3,0

Железо Остальное

В лабораторных условиях выплавлено несколько опытных плавок сталей, химический состав и свойства которых приведены в таблице. Сталь выплавляют в огкрытых индукционных печах с использованием ферроматериалов и отходов.

Деформируемосгь при ковке на зоготовку, прокатке катaHKH и волочении проволоки хорошая. Температурный интервал горячей деформации 1180-90ОоС. Холодную деформацию стали осуществляют волочением проволоки диаметром 0,8 мм с суммарным обжатием 80% после закалки с 1150 С. Сгрукгура стали после закалки, в зависимости or соотношения

0864 4 легирующих элементов, состоит из аустенита или аустанитаи феррига. При холодной деформации происходит фазовое превращение, в резульrare чего часть аустенита превращается в маргенсит.

Испытания стали на общую коррозию проводят в течение 500 ч в аппарате переменного погружения образцов в синтетическую морскую воду по режиму:

>0 15 мин вода, 15 мин воздух. Пластичность проволочных образцов оценивают по числу скручиваний в соответствии с ГОСТ 1545-63. Предел прочности стали определяют при испытаниях образцов

15 на растяжение в соответствии с .

ГОСТ 10446-63.

Приведенные результаты испытаний образцов, а также испытаний на межкрисгаллитную коррозию по методу АМ (ГОСТ 6032-75) свидетельствуют, что использование предлагаемой cram для изготовления проволоки или ленты позвсы, лиг повысить ее пластичность и коррозионную стойкость, 25 Экономический эффект составлят

550 гыс. руб.