Центробежный пленочный теплообменный аппарат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОВУЕТЕН ИЯ

< >991128

Сопу Советских

Соцнапистическмх республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к ввт. свнд-ву (51)М. Кл.

F 28Ь11/02 282 5/02

В 0131/22 (22) 3анвлено 25.06.81 (21) 3309177/24-06 с присоединением заявки М

Гееуаерстееева кеметет

CCCP (23) Приоритет

Опубликовано 23.01.83. Бюллетень М 3 (5З) ) ДК621.565. .94(088.8) . ае йевам кзебретеккй к етеямтнй

Дата опубликования оннсвння 23 01 83

П. Г. Остапущенко, И. И. Пуховой,.М. К. Терет ецкая и Г;-"H,".".Сур кцк

Научно-исследовательский институт санитарной;- техники .,:, и оборудования. зданий и сооружений и Киевскийерд щ@, Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой

Октябрьской социалистической революции

I (72) Авторы изобретения (7l) 3аквители (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ТЕПЛООБМЕ ННЫЙ

АППАРАТ

Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано при утилизации тепла низкопотенциальных вод.

Известны пленочные теплообменные аппараты, содержащие вертикальный корпус, размещенную в нем теплообменную поверхность, выполненную в виде пакета полых дисков, укрепленных на полом валу, а между дисками установлены цилиндрические вставки, имеющие на -торцах кольцевые выточки (1 ) .

Эти аппараты йепригодны для утилизации тепла низкопотенциальных вод вторичных энергоресурсов.

Известны также центробежные пленочные теплообменные аппараты, содержа- щие установленные на полом валу теплообменные диски и систему кольцевых перегородок, укрепленных на внутренней 2е

° стенке корпуса, а также камеры для теплообменивающнхся сред, снабженные подводящими и отводящими устройствами $2) .

Эти конструкции также непригодны для утилизации тепла низкопотенциальных химически и биологически загрязненных вод вторичных энергоресурсов.

Целью изобретения является интенсификация теплообмена и повышение экснлуатационной надежности.

Эта цель достигается тем, что камеры для различных теплообменивающихся сред установлены в чередующемся порядке, а подводящие устройства выполнены в виде введенных в камеры трубок с соплами, обращенными к дискам, сопряжения которых с кольцевыми перегородками выполнены в виде гидрозатворов замкового типа.

На фиг. 1 изображен описываемый центробежный пленочный теплообмеиный аппарат; на фиг. 2 - узел Т иа фиг. 1.

Аппарат содержит корпус 1 с обечай кой 2, днищем 3 и крышкой 4 и разме щенный в корпусе ротор 5. Ротор 5 содержит полый вал 6 с радиальными от верстиями 7, снабженный в верхнем

3 99112 тор»е кольцом Я, предохраняюшем от разбрызгивания обрабатываемой жидкой среды, подаваемой через патрубок 9. На валу 6 закреплены при помощи фланцев

10 и колец 11, имеюших соосные с ва5 лом 6 радиальные отверстия 12, теплообменные диски 13, имеющие фиксированные болтами 14 профилированные участки 15. Каждый диск 13 снабжен распределителем 16, кольцевым раздели- и тельным порогом 17 и отбойным порогом 18. Сборка узлов ротора 5 фиксируется болтами 19.

На внутренней стороне обечайки 2 при помощи колец 20 и прокладок 21 укреплены трубки 22 с соплами 23 для подвода теплоотводяшей среды, патрубки 24 отвода охлаждающей среды, патрубки 25 для отвода. обработанной среды, а также систему профилированных кольцевых перегородок 26. Теплообменные диски 13 и система кольцевых пе регородок 26 сопряжены с помощью гидрозатворов замкового типа и образуют камеры 27 для обрабатываемой среды и камеры 28 для теплоотдаюшей среды.

При этом камеры для двух теплообмениваюшихся сред размещены поярусно в чередующемся порядке по высоте аппарата.

Теплообменный аппарат работает следующим образом.

Через патрубок 9, полый вал >6, радиальные отверстия 7 и 12, распределители 16, обрабатываемая среда поступает на теплообменные поверхности верхнего и нижнего дисков 13 в камеры 27, а

35 теплоотдаюшая среда через сопла 23 в камеры 28, При вращении ротора 5 обе среды равномерно орошают теплообменные по40 верхности дисков 13 и, под действием центробежных сил„ перемещаются к периферии.

Среда, поступившая в камеры 27, через отверстия 7 и распределители 16 у полого вала 6, орошает теплообменные

45 диски и, перемешаясь к периферии, ударяется о разделительные пороги 18, попадает на кольцевые перегородки 26.

Среда, поступившая в камеры 28 через сопла 2 3 у вала 6, направляется к периферии и, отдав свое тепло обрабаты- ваемой среде, ударяется о разделительный кольцевой порог 17 и попадает на лрофилированную кольцевую перегородку

26. Среда, поступившая в камеры 28 после разделительного кольцевого порога 17 перемешается к периферии диска

13 и, отдав свое тепло обрабатываемой

8 4 среде, ударяется об отбойный кольцевой порог 18, предотврашающий смешение обрабатываемой среды и падает на перегородку 26.

Охлажденная среда отводится с кольцевой перегородки 26 патрубками 24.

На верхнем теплообменном диске 13 обрабатыва мая среда, перемешаясь к периферии, отнимает тепло у теплоотводяшей среды и попадает на кольцевую перегородку 26.

На нижнем геплообменном диске 13 обрабатываемая среда, перемешаясь к периферии, отнимает тепло у теплоотводяшей среды и, ударившись о кольцевой отбойный порог 18, попадает на кольцевую перегородку 26. Обработанная среда отводится с кольцевой перегородки 26 патрубками 25.

Интенсификация теплообмена за счет подачи теплоотводяшей среды на разные участки дисков, устранение контакта между указанной средой и обрабатываемой средой за счет отбойного кольцевого порога, и гидравлического затвора, достигаемые такой конструкцией, позволяет использовать в качестве теплоносителя тепло низкотемпературных вод ВЭР (вторичных энергоресурсов) в том числе— химически и биологически загрязненных. формула и э о б р е т е н и я

Центробежный пленочный теплообменный аппарат, содержащий корпус с размещенным внутри него ротором в виде установленных на полом валу теплообменных дисков, и систему кольцевых перегородок, укрепленных на внутренней стенке корпуса и сопряженных с дисками с образованием поярусно размещенных камер для теплообмениваюшихся сред, снабженных подводящими и отводящими ус > ройствами, отлича юшийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и повышения эксплуатационной надежности, камеры для различных теплообменивающихся сред установлены в чередуюшемся порядке, а подводящие устройства выполнены в виде введенных в камеры трубок с соплами, обращенными к дискам> сопряжения которых с кольцевыми перегородками выполнены в виде гидрозатворов замкового типа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 330033449988, кл. В Ol 9 1/22, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке ¹ 3225797, кл F 28 Х) 11/02, 1980.