Способ стабилизации газового конденсата

 

О П И С А Н И Е < >988320

ИЗЬБPETEН ИЯ

Союз Советскик

Соцналистмческик

Респубттик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.04.81 (21) 3268562/23-26 (51) Я. Кл.з

В 01 D 53/14

В О! D 3/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гееударетаекма кемитет

СССР (53) УДК 621.187..15 (088.8) Опубликовано 15.01.83. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.01.83

IIo делам лзабрвтеннй и еткрмтий

А. В. Фролов, Л. Л. Фишман, Б. Г. Берго, В А и А. Е. Юдин

t,.) 1

Всесоюзный научно-исследовательский инст1(тут природных газов

/ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА

Изобретение относится к переработке нестабильного конденсата и может быть использовано при его стабилизации в газовой промышленности.

Известен способ стабилизации газового конденсата, заключающийся в -последовательной декомпрессии и сепарации сырья 111, Недостаток этого способа — большие потери пропана и бутана с газами стабилизации, не отвечаю1цими требованиям существующих стандартов. Дальнейший транспорт этих газов невозможен без их многоступенчатого дожатия. Поэтому газы стабилизации обычно сжигаются.

Наиболее близким к предлагаемому является способ стабилизации газового конденсата, включающий сепарацию исходного сырья в сепараторе под давлением 18—

22 кг/см 2, деэтанизацию в абсорбционноотпарной колонне. (АОК) с подачей части жидкости из сепаратора на орошение, а остальной после подогрева до 120 †1 С в качестве питания в середину колонны и стабилизацию деэтанизированного конденсата в ректификационной колонне. Паровой поток образуется с помощью огневой печи. Верхним продуктом АОК является метан-этановая фракция, которая обычно соединяется с газом сепарации и после компримирования направляется в магистральный газопровод, а нижним продуктом

АОК является деэтанизированный конденсат, подаваемый на стабилизацию в ректификационную колонну 121.

Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость, что связанос большим расходом горючего в огневой печи и затратами на последующую компрессию газов деэтанизации. Кроме того, стабильный койденсат, выходящий с установки, имеет высокую температуру (1?0 — 180 C) и его дальнейшее охлаждение осуществляется в воздушных холодильниках, также являющихся весьма энергоемкими.

Цель изобретения — снижение энергоемкости процесса за счет снижения тепловой нагрузки.

Указанная цель достигается тем, что в способе стабилизации газового конденсата, включающем сепарацию исходного сырья в сепараторе, деэтанизацию в абсорбционно-отпарной колонке с подачей части жидкости из сепаратора на орошение, а остальной в качестве питания в середину колон988320

0 Компонент

Количество, кмоль/ч

Мольная доля

О., 76

0,00017

0,05156

0,14047

0,18284

0,04290

0,09610

0,04828

О;06057

0,12917

0,10148

0,07144

0,03362

0,04140

237,50

647,03

842,17

197,62

442,67

222,39

278,97

594,99

467,44

329,08

154,88

190,62

Cf

35

С20

4606, 13

1,00000

Таблица 2

Количество, кмоль/ч ф

Компонент

Мольная доля

0,00757

2,7

0,62265

0,25166

223,2

90,2 ны, и стабилизацию деэтанизированного конденсата в ректификационной колонне, газовый поток сепаратора нагревают до температуры куба абсорбционно-отпарной колонны и подают в ее нижнюю часть.

На чертеже показана установка, в которой реализуется предлагаемый способ.

Исходный нестабильный конденсат расширяется в дросселе I до давления порядка 20 — 30 ата и поступает в сепаратор 2, где частично дегазируется. Жидкость сепаратора разделяется на две части: одну подают на верхнюю тарелку АОК 3 в качестве холодного орошения, а другую после подогрева в рекуперативном теплообменнике 4 стабильным конденсатом (кубовым продуктом ректификационной колонны 5) до 120 — 140 С, направляют в качестве питания в среднюю часть АОК 3. Газ сепаратора 2 нагревают стабильным конденсатом в рекуперативном- теплообмен-, нике 6 до температуры куба колонны 3 и направляют на ее нижнюю тарелку для комбинированного воздействия. АОК снабжена огневой печью 7, выполняющей функцию кипятильника.

С верха колонны 3 отводят метан-этановую фракцию, а снизу — деэтанизированный конденсат, который после расширения в дросселе 8 до давления 10 — 16 ата направляется в среднюю часть ректификационной колонны 3. Продуктами этой колонны являются жидкая пропан-бутановая фракция (верхний продукт) и стабильный конденсат, отдающий свое тепло в теплообменниках 4 и 6. Колонна 5 снабжена конденсатором 9 и огневой печью 10.

Пример, иллюстрирующий эффективность предлагаемого способа стабилизации газового конденсата. На разделение подается смесь состава, приведенного в таблице 1.

Давление в АОК 3 — 20 ата, в колонне 5 — 15 ата. Число тарелок в обеих колоннах равно 40. Температура сепарации {температура холодного орошения)

15 С. 11итание подается на 14-ую тарелку (сверху) АОК 3 при 140 С. Состав газа сепаратора 2 дан в таблице 2. При работе установки в режиме известного способа тепловая нагрузка на кипятильник АОК 3 составляет 12125000 ккал/ч. Газ сепаратора 2 нагревают стабильным конденсатом до 170 С и подают его на 40-ую тарелку

АОК 3 для получения деэтанизированного конденсата того же состава. К кипятильнику АОК 3 подводят тепло в количестве

9100000 ккал/ч., т. е, на 25% отн. меньше, чем в известном способе. Очевидно, что такое снижение энергозатрат достигнуто не только за счет рекуперации части тепла стабильного конденсата, но также и за счет увеличения относительной летучести ключевых компонентов, связанного с уменьшением парциального давления пропана.

Использование предлагаемого способа позволяет на 10 — 15% уменьшить затраты энергии на компримирование газов деэтанизации, так как при этом можно проводить процесс при более высоком давлении.

Табл и ца 1

Состав суммарного жидкого питания абсорбционно-отпарной колонны

Состав газа сепаратора

988320

Продолженме табл. 2

Формула изобретения

0, с3317

0,00822

34, 6

2,g

1,0

1,0

0,8

0,2

0,1

0,,0

0,0

358,3

1,00000

СУКОи газ

0, 01296

0,00284

0,00288

0,00212

0,00062

0,0002

0,00006

0,00005

Способ стабилизации газового конденсата, включающий сепарацию исходного сырья в сепараторе, деэтанизацию в абсорбцион5 но-отпарной колонне с подачей части жидкости из сепаратора на орошение ее, а остальной в качестве питания в середину колонны и стабилизацию деэтанизированного конденсата в ректификационной колонне, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса за счет снижения тепловой нагрузки, газовый поток сепаратора нагревают до температуры куба абсорбционно-отпарной колонны и подают в ее нижнюю часть.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. «Сбор и первичная обработка нефти и газа на промыслах за рубежом», ГОСИНТИ

М., !961.

2. Труды НИИхиммаша, 1962, вып. 39, с. 28.

Составитель Г. Урусова

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор Г..Огар

Заказ 10563/6 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

Ь по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4