Способ транспортирования изделий в роторных линиях в процессе их обработки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()992163

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.09.81 (21) 3344120/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл.

В 23 Q 41/00

Гевудэрстеекай кемктет

СССР

ПЮ Мхам кзееретенкй и аткрыткй

Опубликовано 30.01.83. Бюллетень №4

Дата опубликования описания 05.02.83 (53) УДК б21.9-114 (088.8) М. Д. Власов, В. И. Хоменко, А. С. Зажигин и М. С. Ма ка ров !

Ф

1 1Й,.,-, 1 Й;. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ В РОТОРНЫХ

ЛИНИЯХ В ПРОЦЕССЕ ИХ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении.

Известен способ транспортирования из.делий в роторных линиях в процессе их обработки, например термохимической, содержащий транспортирование изделий в транспортных роторах, передачу и обработку их в процессе транспортирования в позициях технологического ротора, шаг которого меньше шага транспортных роторов, с последующей передачей обработанных изделий для дальнейшего транспортирования в транспортный ротор (1).

Недостаток этого способа заключается в том, что в нем неиспользованная часть окружности технологического ротора составляет 20 — 30%, прием и выдача изделий осуществляется при разных окружных скоростях технологических и транспортных роторов, разница которых пропорциональна разности межпозиционных расстояний — шагов ротора. Этим объясняются значительные габариtbt технологических роторов термохимических операций.

Цель изобретения — интенсификация процесса обработки и снижение металлоемкости роторных линий.

Для достижения указанной цели изделия загружают в технологический ротор по всей его окружности через число позиций, равное отношению шага транспортного ротора к шагу технологического ротора, и транспортируют со скоростью, равной ско. рости транспортирования изделий в транспортном роторе. Число оборотов и изделия в технологическом роторе

Н МО -C» п

11 660 где n — число оборотов технологического ротора; с» — угол, определяющий расположение транспортных роторов относительно технологического;

Н вЂ” шаг транспортного ротора;

h — шаг технологического ротора, а число позиций N в технологическом роторе

20 определяют по формуле

V Ò. 1000.60 т

Н где N — число позиций технологического ротора;

992163

Формула изобретения

Н 360 -А п

11 360

V Т 1000 60

-11, Н 360 п

h 3604

SS

Vòð 1 1000 . 60

V — окружная скорость транспортного ротора; à — технологическое время .обработки изделий;

H — шаг транспортного ротора.

На фиг. 1 схематично представлено устройство, реализующее предлагаемый способ, в начальный момент загрузки технологического ротора; на фиг. 2 — то же, в момент передачи изделий из технологического ротора в транспортный после их обработки при одинаковой скорости транспортных роторов; на фиг. 3 — то же, при различной скорости транспортных роторов.

Изделия 1 из транспортного ротора 2 передают в позиции технологического ротора 3, в котором подвергают их термохимической обработке, при этом изделия загружают в технологический ротор по всей его окружности через число позиций, равное отношению шага транспортного ротора Н к шагу технологического «ротора h, со смещением позиции с изделием после каждого оборота технологического ротора 3 на одну позицию. При этом изделия в технологичес ком роторе 3 транспортируют со скоростью

V, равной скорости транспортирования изделий в транспортных роторах или одного из них.

Число оборотов технологического ротора, отсчитываемое с момента приема изделий до их выдачи после обработки, определяют по формуле где и — число оборотов технологического ротора, отсчитываемое с момента приема изделий до их выдачи после обработки;

Н вЂ” шаг транспортного ротора;

h - шаг технологического ротора;

1. — угол, определяемый расположением транспортных роторов относительно технологического.

Число позиций N в технологическом роторе определяют по формуле где Ъ . — окружная скорость транспортного ротора;

Т вЂ” технологическое время обработки изделий; шаг транспортного ротора.

Т 1000 60

Выражение я- — — — представ

Н ляет собой расчетное число позиций технологического ротора, т. е. целое число позиций.

Изделия в процессе транспортировки в технологическом роторе 3 одновременно подвергают термохимической обработке и при совершении ими нескольких оборотов передают в транспортный ротор. Одновременно с

45 выгрузкой изделия 1 из технологического ротора 3 производят его загрузку в освободившуюся позицию транспортным ротором

2 (фиг. 2). Таким образом, технологический ротор загружают изделиями по всей его окружности.

При этом (фиг. 3) шаг транспортных роторов, а следовательно, и их скорости могут быть различны.

Однако эти изменения в скорости зависят от технологического процесса, на который направлена работа линии, т. е. чем больше усилие ротора требуется в технологическом процессе, тем больше скорость транспортирования и наоборот.

Предлагаемый способ транспортирования позволяет интенсифицировать процесс обработки изделия за счет нахождения их в технологическом роторе в продолжение нескольких его оборотов, сократить габариты и металлоемкость технологического ротора за счет использования (загрузки изделиями) всей его окружности и повысить надежность роторных линий в целом за счет выравнивания скорости по всей линии.

Способ транспортирования изделий в роторных линиях в процессе их обработки, например термохимической, включающий транспортирование изделий в транспортных роторах, передачу и обработку их в процессе транспортирования в позициях технологического ротора, шаг которого меньше шага транспортных роторов, с последующей передачей обработанных изделий для дальнейшего транспортирования в транспортный ротор, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки и снижения металлоемкости роторных линий, изделия загружают в технологический ротор по всей его окружности через число позиций, равное отношению шага транспортного ротора к шагу технологического ротора, и транспортируют со скоростью равной скорости транспортировки изделий в транспортном роторе, при этом число оборотов п изделия в технологическом роторе. где и — число оборотов технологического ротора; а — угол, определяющий расположение транспортных роторов относительно технологического;

Н вЂ” шаг транспортного ротора; шаг технологического ротора; а число позиций в технологическом роторе определяют по формуле

99216З где М вЂ” число позиций технологического ротора; чар — окружная скорость транспортного ротора;

Т вЂ” технологическое время обработки изделий;

Н вЂ” шаг транспортного ротора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кошкин Л. Н. Комплексная автоматизация производства на базе роторных ли5 ний. М., «Машиностроение», 19?2, с. 213, рис. 185.

992163

Редактор С. Пекарь

Заказ 204/11

Составитель В. Брук

Техред И. Верес Корректор К). Макаренко

Тираж 758 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4