Выталкиватель к прессу

 

О П И С А Н И Е ()992219

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (89) 135877 ГДР

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.0379. (2!) 7770520/25-27 (23) Приоритет — (32) 27.04.78 (31) WPB30B/205.030 (33) ГДР (51) М. Кл.

В.ЗО В 15/32

Гесударетеенный квинтет

СССР

Опубликовано 30.01.83. Бюллетень № 4 (53) УДК 621.979.

62 (088.8) йе дэнам нзейретеннй н етнрмтнй

Дата опубликования описания 05.02.83

Иностранцы (54) ВЫТАЛКИВАТЕЛЬ К ПРЕССУ

Изобретение относится к обработке штампов давлением, а именно к средствам для удаления готовых изделий из рабочей зоны прессов.

Известны выталкиватели в штоке механических прессов, у которых палец выбрасывателя управляется с помощью поперечин выталкивателя, которые выступают с передней и задней сторон штока и посредством пружин прижимаются вверх к упору. При движении выбрасывания штока концы по- 1о перечин выбрасывателя цепляются за расположенные на крестовине пресса, снабженные регулируемыми шпинделями траверсы и удерживаются, в то время как шток движется дальше до верхней мертвой точки.

Недостаток этого выталкивателя заключается в том, что изделия сначала несколь- . ко приподнимаются штампом до зацепления концов верхней поперечины за шпинделем. Вследствие этого они падают обратно на матрицу,,что приводит к повреждению 20 изделий и штампов, а также к возникновению значительных шумов. Кроме того, неопределенное положение изделий после выбрасывания исключает возможность применения механических транспортировочных устройств.

Известны также выбрасыватели, у которых палец выбрасывателя приводится в движение коленчатым рычагом, управляемым кулачком (DE — Р$971 134). В таких исполнениях усилия выбрасывания передаются непосредственно через коленчатый рычаг на укрепленные на станине пресса регулируемые профильные детали. При больших усилиях выбрасывания это приводит к дополнительным нагрузкам направляющих штока и сильному износу профильных деталей. Из DD — WP 125 921 известен выбрасыватель, который с каждой стороны штока для каждой поперечины выбрасывателя имеет один направляющий стержень, который проходит в прикрепленной к штоку направляющей детали и соединен с поперечиной выбрасывателя через нажимной стержень и вилки, а также один рычаг, снабженный направляющим роликом, который взаимодействует с укрепленными на штоке, .регулируемыми кулачковыми дисками и упорным роликом, который поворачивается вокруг точки вращения, расположенной на жест992219

3 ко связанной со станиной пресса траверсе, и с. помощью пружин растяжения прижимается к упору. Для установки поперечины выталкивателя в ее наивысшем положении над нажимными стержнями расположены пружины сжатия.

Однако на практике отдельно управляемые поперечины выбрасывателя, как правило, не требуются. Кроме того, индивидуальное подвешивание поперечин выбрасывателя с помощью пружин сжатия является дорогостоящим. Так как изменение глубины вытяжки машины или изменение высоты монтажа штампа каждый раз требует проведения юстировки всех кулачковых дисков, то при таком решении при каждом изменении для каждой поперечины выбрасывателя следует вручную настраивать два кулачковых диска.

1О

Цель изобретения — создание выбрасывателя в штоке механических прессов, для которого момент выбрасывания изделия во 20 время движения выбрасывания штока может регулироваться в зависимости от положения штока, причем установка упорного шпинделя при изменении положения штока или при смене штампа и тем самым глубина вытяжки должна производиться с пульта управления.

Задачей изобретения является создание такого выбрасывателя, который обуславливает небольшие производственные затраты и для которого отпадают дорогостоящее зо отдельное подвешивание поперечин выбрасывателя и регулировка отдельных упоров для каждой поперечины при изменении глубины вытяжки или высоты монтажа штампа.

Указанная цель достигается тем, что расположенная в штоке поперечина выталкивателя с каждой стороны соединена с одной траверсой, а к каждой траверсе относятся преимущественно. два нажимных стержня, смонтировавйых с возможностью вращения на траверсе с помощью шарнир- 4О ных вилок, с другого конца которых имеются нажимной ролик, взаимодействующий с регулировочным шпинделем, а также качающийся ролик, взаимодействующий с расположенным на штоке кулачковым диском.

Для удерживания поперечины выбрасыва- 45 теля в наивысшем положении с внешних концов траверсы расположено не менее одного фиксатора, например пружина растяжения.

Кроме того, регулировочный шпиндель через ходовой винт и предохранительную фрикционную муфту взаимодействует с расположенным в крестовине приводным механизмом.

При движении штока вперед нажимные стержни, расположеНные на траверсах с 55 помощью шарнирных вилок и соединенные с поперечиной выталкивателя, сцепляются с регулировочным упорным шпинделем. При дальнейшем движении штока вперед производится выталкивание изделия. После окончания выталкивания и при дальнейшем движении штока вперед соединенные с нажимными стержнями нажимные ролики откатывают расположенные на штоке с возможностью регулирования кулачковые диски и выводят нажимные стержни из области действия упорных шпинделей. После этого траверсы и соединенная с ними поперечина выталкиваются с помощью фиксаторов и снова возвращаются в верхнее положение.

На фиг. 1 показан выталкиватель при наинизшем положении штока со штампом и изделием, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, в начале выталкивания; на фиг. 3 — то же, в конце процесса выталкивания; на фиг. 4— то же, со штоком в верхней мертвой точке; на фиг. 5 — выталкиватель без штампа и изделия, вид спереди; на фиг. 6 — то же, вариант, вид сбоку.

В предлагаемом выталкивателе (фиг. 1) проходящие спереди назад через шток 1 поперечины 2 выталкивателя соединены между собой с помощью траверс 3 спереди и сзади. Под каждой поперечиной 2 выталкивателя в зависимости от формы и величины изделия 12 расположены один или несколько пальцев выбрасывателя. Как показано на фиг. 5, на каждой траверсе 3 слева и справа от середины штока 1 находятся по одной шарнирной вилке 5 с точкой вращения 6, чтобы можно было вращать нажимные стержни 7 с нажимным роликом 8 и качающимся роликом 9. С помощью пружины 10 через нажимные стержни 7 качающийся ролик 9 притягивается к кулачковому диску 11. Взаимодействующий с нажимным стержнем 7 и нажимным роликом 8 упорный шпиндель 16, предохраненный от вращения посредством штифта 17, вводится в направляющую втулку 18 и ходовым винтом перемещается вперед и назад. При- вод ходового винта 19 производится с помощью находящегося в корпусе 20, укрепленном на крестовине 21, приводного механизма 22, который передает вращательное движение через предохранительную фрикционную муфту 23 на ходовой винт 19, в результате чего производится перемещение упорного шпинделя 16. Предохранительная фрикционная муфта 23 отрегулирована так, что передаваемое усилие, получаемое на упорном шпинделе 16 из крутящего момента приводного механизма 22 через ходовой винт 19, меньше усилия, которым удерживаются в наивысшем положении траверса

3 и все укрепленные на ней части.

На фиг. 1 шток 1 изображен в самом низком положении. Изделие 12 неподвижно расположено между штампом 13 и матрицой 14.

Подушка 15 прижата в самом низком положении. На фиг. 2 показан выталкиватель в

992219 момент начала выталкивания, когда при движении штока вверх нажимные ролики 8 касаются упорных шпинделей 16 моторной перестановки упора. При этом подушка достигает наивыешего положения, а матрица

14 остается неподвижной. Изделие 12 при таком положении штока еще прочно зажато в штампе 13. Во время выталкивания образуется силовой поток от пальца 4 выталкивателя до крестовины 21. Шток 1 перемещается при этом дальше вперед, изделие 12 удерживается с помощью пальца

4 выталкивателя и выталкивается из штампа 13. Процесс выталкивания заканчивается, когда (фиг. 3) соединенный со штоком 1 кулачковый диск 11 настолько отжимает качающийся ролик 9 в сторону, что прерывается связь между нажимным роликом 8 и упорным шпинделем 16. Шток 1 переходит ,дальше в мертвую точку и достигает при этом, как и выталкиватель, изображенного на фиг. 4 положения. Посредством усилия пружин 26 траверса 3 и все укрепленные на ней части переводятся в самое высокое положение, которое (фиг. 5) ограничивается упорами 24, жестко соединенными со штоком l. Соответствующими пружинящими элементами 25 смягчается удар, возникающий между упорами 24 и траверсой 3.

На фиг. 5 показан вид спереди изображенного на фиг. 2 положения выталкивателя. Преимущественно справа и слева от середины штока 1 расположены пружины 26 растяжения, находящиеся между траверсой

1 и колодкой 27, которая соединена со штоком 1. Пружины 26 растяжения, соединенные вверху и внизу с регулировочными шпинделями 28, могут устанавливаться на требуемое предварительное натяжение с помощью находящихся на регулировочных шпинделях

28 стяжных гаек 29. Если масса удерживаемых наверху элементов слишком большая, то вместо пружин 26 растяжения могут применяться находящиеся под воздействием рабочей среды рабочие цилиндры.

На фиг. 6 согласно фиг. 4 показан вариант исполнения выталкивателя, при котором нажимной ролик 8 и качающийся ролик 9 не находятся на оси 31 согласно фиг.5, а укреплены раздельно между нажимными стержнями 7. При этом вместо кулачкового диска 11 для ослабления соединения между нажимным роликом 8 и упорным шпинделем 16 достаточным две простые упорные колодки 30 и 32, жестко соединенные со штоком или с поперечиной 2 толкателя.

Формула изобретения

1. Выталкиватель к прессу для удале15 ния изделий, в частности профильных листовых деталей, содержащий пальцы, смонтированные на балках, шток с расположенными с двух его сторон упорами, отличающийся тем, что он снабжен расположенными в штоке 1 поперечинами 2 толкателя и кулачковым диском 11, траверсой 3 с нажимными стержнями ?, имеющими на одном конце нажимной ролик 8, а другим шарнирно установленными в вилках 5, регулировочным шпинделем 16, взаимодействующим с нажимными роликами 8, а также качающимся роликом 9, контактирующим с кулачковым диском 11.

2. Выталкиватель по п. 1, отличающийся тем, что для фиксации поперечины 2 выталкивателя в самом высоком положении

З с внешних концов траверс 3 расположено не менее одного фиксатора, например пружина 26 растяжения.

3. Выталкиватель по п. 1, отличающийся тем, что регулировочный шпиндель 16 через ходовой винт 19 и предохранительную фрикционную муфту 23 взаимодействует с расположенным в крестовине 21 приводным механизмом 22.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по

40 изобретательству Германской Демократической Республики.

992219

Фиг.b

Редактор Л. Филь

Заказ 214/13

Составитель Л. Лялинова

Техред И. Верес Корректор М. Коста

Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4