Шихта для производства офлюсованного агломерата
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 0605,81 (21) 3282304/22-02
151) М.Кл з
С 22 В 1/14 с присоединением заявки М—
Государственный комитет.СССР
Ilo деяам изобретений и открытий (23) Приоритет
t53) УДК 669.1: з 622. 785 (088. 8) ОпубликованЬ 300133. Бюллетень М 4
Дата опубликования описания 3001,83
Е.П. Лысков, П;П ° Евстафьев, В.Т. Уржумов, Л.Г. Скатерный, Л.В. Униговский, A.Ò. Короткий, A.Ê. Шапошников, В.A. Серебряков и В.Г. Пегов, i;»»
»» (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Челябинский металлургический завод
° ."» »- ».» (54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО
АГЛОМЕРАТА
1 2
Изобретение относится к черной и цветной металлургии, в частности может быть использовано в агломерационном производстве.
Известна агломерационная шихта j1), .состоящая из, вес,%s
Аглоруда 51,0
Концентрат 32,0
Колошниковая пыль 2,0
Известняк 10,0
Кокс 5,0
Агломерат, полученный иэ данной шихты, имеет недостаточную прочность, что является характерным для агломератов с флюсующей добавкой в виде известняка, из-за полиморфного превращения Са0..
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является агломерационная шихта 32g, состоящая из(в вес.%%):
Аглоруды 62,4
Концентрат 0,5
Шламы 6,1
Колошниковая пыль 7,0
Окалина 9,4
Известняк 7,4
Известь 2,7
Кокс 4,2
Недостатком известной шихты является низкая прочность агломерата.
Цель изобретения — повышение прочности агломерата и снижение затрат на его производство.
Указанная цель достигается тем, что в шихту для офлюсованного агломерата, состоящую иэ железорудной части флюса, извести, окалины и кокса, в качестве флюса введена мраморная . крошка крупностью до 2,5 мм при сле.дующем соотношении компонентов,вес.%:
Мраморная крошка 12-31
Известь 1-5
Окалина 1-7
Кокс 3 5-5,0
Железорудная часть Остальное
Часть шнхты, .состоящая из несрольких компонентов, %: агл руда 82, концентрат 0,6 шламы 3,2, колошниковая
-пыль 9,1; предварительно проходит усреднение на специально отведенных площадях и отгружается на аглофаб рику.
К железорудной смеси в количестве
53-84,5% в шихтовом отделении добавляют флюсующую добавку в виде мраморной крошки (12-31%), окалину (1-7%), известь (1-5%) и кокс (3,5-5%), после чего образованную шнхту увлажня4
992603
Таблица
Материал
Михайловская аглоруда
1,5
17,8
6,4
52,7
8,0
Соколовская аглоруда
5,0
10,0
54,0
6,0
2,5
Колошниковая пыль
11,0
38,5
9,0
5,0
16,0
6,0
19,0
41,0
15 0
6,0
Шлам ОУШ
8,0
8,0
2,0
53,0
6,0
Шлам ККЦ
10,0
60,0
Окалина
42,0
4,0
0 5
52,0
90,0
Известняк
5,0
2,0
Известь
Мраморн ая крошка
41,0
4,0
6,7
46,8
0,5
87,3
6,0
6,0
7,0
5,0
Кокс ют и загружают на агломашину для спекания.
В тех случаях, когда железорудная часть состоит из одного рудного ком-. понента (например из аглоруды), его берут в пределах 53-84,5% и добавляют 12-31% мраморной крошки и в укаДля определения влияния на качество агломерата мраморной крошки рассмотрены несколько вариантов шихт для спекания офлюсованного агломерата в лабораторных условиях. Спекания проводят на лабораторной чаше высотой 290 мм и диаметром 300 мм.
Вакуум поддерживают в пределах 8501100 мм.
Пр ер 55 жанне мраморной крошки. Компоненты берут в следующем соотношении,вес.%:
Кокс 3,7
Мраморная крошка 12,0
Известь 2,8 60
Окалина 3,7
Железосодержащие материалы (агло.Рудыу колошниковая пыль:, шламы) Остальное 65 эанных выше количествах остальные компоненты.
Химический состав спекаеялх материалов представлен в табл. 1.
Степень помола известняка (содержание мелочи 0-3 мм) составляет 85%,, мраморной крошки 97%.
Предлагаемый агломерат в сравнении с качественными показателями агломерата, спеченного с известняком, при равной прочности (содержание фракции + 5 мм ) имеет повышенную (в пять раз) сопротивляемость истиранию (фракция - 0,5 мм).
Пример 2. Увеличенное количество мраморной крошки. Компоненты шихты взяты в следующем соотношении, вес.Ъ:
Кокс 4,0
Мраморная крошка 14,0
Известь 2,8
Окалина 3,7
Желеэосодержащне материалы Остальное
Агломерат данного варианта спека» ния имеет лучшие показатели по качеству, чем известный агломерат: проч992603 .
Формула изобретения
Известняк или мраморная крош ка в шихте, Агломерат с добавкой
12,0 60,2 известняка
10,0
8,0
14,0
31,0
Агломерат с
50,0
66,2 добавкой крошки
8,4 мраморной
12,0
14,0
2,0
59,0
59,7
69,4
6,7,31,0
6,0
Составитель Л. Шашенков
Редактор Л. Пчелинская Техред М.Надь Корректор l0. Макаренко
Заказ 377/33 Тираж 625
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ность его выше на 9,7Ъ, а истираемость ниже на 1,ЗФ.
Пример 3. Максимальное содержание. мраморной крошки. Состав, вес.%:
Кокс 4,3
Мраморная крошка 31,0
Известь 2,8
Окалина 3,7
Железосодержащие материалы Остальное
Прочность предлагаемого агломерата выше на 3,2%, а истираемость ниже на
2,4 абс.Ъ, чем агломерата, спеченного с таким же содержанием известняка.
Пример 4. Железорудная часть шихты может состоять из одной аглоруды или концентрата, а остальные компоненты могут быть взяты согласно примерам 2 и 3. При этом показатели по прочности и истираемости находятся в пределах, достигнутых в примерах 1 — 3.
Прочность после испытания в барабане по ГОСТ 15137-69 приведена в табл. 2.
Т а б л и ц а 2
Агломерат имеет незначительное количество вкрапленной непрореаги. ровавшей мраморной крошки, что свидетельствует о лучшей усвояемости мраморной крошки.
Производительность аглоустановки при введении мраморной крошки повышается вследствие увеличения выхода годного
Предлагаемая агломерационная ших1О та для производства офлюсованного агломерата позволяет получить агломерат потаенной прочности (на 5,0 абс.Ъ), что дает снижение расхода кокса в доменном производстве, а также снижейие
15 затрат на производство агломерата.
Дальнейшая добавка мраморной крошки в шихту делает основность агломерата более 3,0, и придает агломерату другие качества, превращая его в же2О лезофлюс.
Шихта для офлюсованного агломера та, включающая железорудную часть, флюс, известь, окалину и кокс, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности агломерата и
3р снижения затрат íà его производство, в качестве флюса введена мраморная крошка фракции до 2,5 мм при следующем соотношении компонентов,вес.%:
Мраморная крошка 12-31
Известь 1-5
Окалина 1-7
Кокс 3,5-5 железорудная часть Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Технический отчет. Нижнетагильский металлургический комбинат, Лебяжинская аглофабрика, 1975 °
2. Технический отчет. Аглофабрика
45 челябинского металлургического завода, 1980.
